石灰消化機(jī)

石灰消化機(jī)也叫化灰機(jī)、石灰消和機(jī)、石灰消化器，是用于碳酸鈣、磷酸氫鈣的石灰消化設(shè)備，主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業(yè)。

石灰消化主要內(nèi)容

石灰消化機(jī)，包括進(jìn)料口1、廂體2、動(dòng)力裝置3、噴水裝置4、攪拌裝置5、排氣口6，進(jìn)料口1位于臥式廂體2一端的頂部，噴水裝置4位于廂體2的上端，攪拌裝置5水平布置在廂體2內(nèi)由驅(qū)動(dòng)裝置3帶動(dòng)，在廂體2的上部還布置有排氣口6，所述的臥式廂體2內(nèi)設(shè)有緩沖區(qū)、消化區(qū)和溢流區(qū)，各區(qū)域通過(guò)留有通道的隔板8分隔開(kāi)。該設(shè)備耐磨、防腐、密封性好，使用壽命長(zhǎng)。據(jù)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員分析，經(jīng)過(guò)全消化好的生石灰，一混還可減輕粘料的問(wèn)題。

化灰機(jī)

化灰機(jī)，即石灰消化機(jī)（化灰機(jī)、石灰消和機(jī)、石灰消化器)和石灰消化分離器，是處理碳酸鈣、磷酸氫鈣的石灰消化設(shè)備，主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業(yè)。石灰消化機(jī)有前排式和后排式兩種出料形式。

化灰機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

石灰消化機(jī)主要由動(dòng)力裝置、濾網(wǎng)、滾圈、筒體（外筒體和內(nèi)筒體）、齒圈、托輪裝置等組成，筒體內(nèi)部設(shè)為四個(gè)區(qū)，分別為緩沖區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、乳渣分離區(qū)，尾部設(shè)有撈渣和排渣裝置。該石灰消化機(jī)主要的特點(diǎn)是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)代替攪拌的化灰方法。石灰消化機(jī)筒體后部設(shè)有篩網(wǎng)，生石灰塊同水在筒內(nèi)接觸吸水后消化，石灰乳穿過(guò)篩孔自排出口流出，未能消化的過(guò)燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。其減速電機(jī)的輸出軸經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和消化器殼體內(nèi)，密封管穿過(guò)水箱的內(nèi)部。該化灰機(jī)結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度小，對(duì)任何質(zhì)量的石灰均適用。

高爐生石灰消化機(jī)的消化原理

現(xiàn)在我們高爐技術(shù)發(fā)展的很快，高爐對(duì)燒結(jié)技術(shù)和生產(chǎn)能力總是提出新要求，以前的老的燒結(jié)技術(shù)已經(jīng)不能滿足心在新技術(shù)的要求，近幾年來(lái)，我們不斷地努力，現(xiàn)我們研制了現(xiàn)在的生石灰消化機(jī)。

其消化原理是：

① 現(xiàn)在我們把消石灰改用生石灰是一項(xiàng)非常成功的技術(shù)償試。因此我們可以加大生石灰配比從而減少其他堿性熔劑的配加，甚至我們用生石灰取代其他堿性熔劑。生石灰不僅鈣的含量高，成份穩(wěn)定而且粘合力極強(qiáng)，在燒結(jié)混合過(guò)程中提高了混合料的成球率，所以提高了燒結(jié)過(guò)程中的透氣性。同時(shí)生石灰遇水，就會(huì)發(fā)生膨脹并放出大量熱量，可以提高混合料的溫度，對(duì)燒結(jié)過(guò)程有不可低估的作用。除塵花板設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：（1）花板既要承受系統(tǒng)負(fù)壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠的重量，花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋袋口處的密封效果，設(shè)計(jì)時(shí)在花板下部應(yīng)做加強(qiáng)處理。并且在燒結(jié)過(guò)程中消除了白點(diǎn)的出現(xiàn)，大大的提高了燒結(jié)礦的強(qiáng)度。

②由于生石灰加水稀釋，也就去除了生石灰在配料皮帶到一混這段距離輸送過(guò)程中的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象的出現(xiàn)。據(jù)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員分析，經(jīng)過(guò)全消化好的生石灰，一混還可減輕粘料的問(wèn)題。

③以前的生石灰消化機(jī)缺少加水預(yù)消化設(shè)備，在生產(chǎn)中生石灰沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分的加水消化，運(yùn)輸至一次混合機(jī)，生石灰與其它原料在一次混合機(jī)內(nèi)加水一起進(jìn)行混合。由于生石灰的親水性強(qiáng)，混合料、反礦親水性差，粒度也存在較大的差異，各種原料邊加水邊混合，不僅消化速度慢，而且不能充分消化，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。由此可見(jiàn)，直接出產(chǎn)的氫氧化鈣是含有一定水分的乳狀的，石灰消化器后續(xù)還配置烘干設(shè)備，對(duì)石灰乳進(jìn)行烘干分級(jí)，此時(shí)就能獲得粉狀的氫氧化鈣。

環(huán)保石灰消化器熟化石灰就這么簡(jiǎn)單

石灰有著非常廣泛的應(yīng)用，然而，不同行業(yè)對(duì)石灰的需求又有著各自的標(biāo)準(zhǔn)，生石灰轉(zhuǎn)化熟石灰方法有多種，比較符合環(huán)保要求的康順環(huán)保生產(chǎn)的石灰消化器，怎么利用石灰消解機(jī)來(lái)消解石灰，其實(shí)消解石灰也就是把生石灰熟化，不同地域方言所說(shuō)的石灰配消器、化灰機(jī)、石灰消化機(jī)、石灰消化器、石灰消化池等都統(tǒng)稱生石灰熟化設(shè)備。石灰消化器（又稱化灰機(jī)）是將生石灰消化成消石灰粉的設(shè)備，是氫氧化鈣生產(chǎn)線主要的生產(chǎn)設(shè)備,減少人工,節(jié)約生產(chǎn)成本，應(yīng)用于，膩?zhàn)臃郏苛?，水質(zhì)凈化，電廠脫硫、化工等行業(yè)。

匹配有環(huán)保除塵設(shè)備的生石灰熟化制備的石灰消解工藝是從生石灰塊經(jīng)破碎機(jī)破碎，由提升機(jī)提至儲(chǔ)料倉(cāng)，料倉(cāng)出口的變頻自動(dòng)給料機(jī)定量均勻地送入一級(jí)消化器，同步開(kāi)啟供水系統(tǒng)（根據(jù)原灰塊的質(zhì)量、水分、給料量和消化器內(nèi)的熱電偶溫度傳感溫度值）調(diào)節(jié)流量計(jì)給水量。氧化鈣遇水自動(dòng)分解、消化加上消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進(jìn)器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應(yīng)徹底，達(dá)到好消化效果。一級(jí)熟化后自動(dòng)進(jìn)入二級(jí)膨化。產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。二級(jí)通過(guò)充分膨化使灰、渣分離，粗渣由排渣口自動(dòng)排出。充分利用了石灰消化放熱，在消化機(jī)中物料始終處于沸騰狀態(tài)，消化時(shí)熱損失小，消化速度非?？欤以?5分鐘即可完全消化，由于消化溫度高，在其他工藝條件下不能消化的石灰也可以被完全消化?；曳塾啥?jí)消化底部的螺旋輸送輸出完成石灰消解機(jī)的使命，使生石灰在環(huán)保狀態(tài)下徹底熟化。

使經(jīng)過(guò)石灰消化器消化過(guò)的石灰可以由給料機(jī)送到提升機(jī)，提至灰鈣機(jī)/選粉機(jī)針對(duì)高、中、低端產(chǎn)品進(jìn)一步的一個(gè)精選，來(lái)獲取具價(jià)值的成品灰粉，從而達(dá)到提升灰鈣粉加工的一個(gè)利潤(rùn)空間。