復(fù)合多元醇酯PE-25比一般油脂在實際應(yīng)用中更好,除了具備潤滑性,在環(huán)保理念中,其生物降解性得到體現(xiàn),同時與極壓性具備明顯協(xié)同作用。表面活性劑選擇聚乙二醇型乳化劑,不僅使切削液乳化性能更穩(wěn)定,同時具備一定的潤滑性和防銹性。短期來看好像減少了切削液的使用量，但從長遠(yuǎn)來看，由于性能不足，可能后續(xù)要經(jīng)常清理系統(tǒng)從而產(chǎn)生更高的化學(xué)品及廢液處理成本。納米材料的加入,提高了切削液的綜合性能,替代了原本少量不環(huán)保物質(zhì),并且大幅度降低了成本,使切削液在市場上更具競爭力,在環(huán)保性上更具說服力。

選擇的防銹劑硼酸酯、三與三油酸皂,按照一定比例復(fù)配,使切削液的防銹水平達(dá)到生產(chǎn)要求。通過實驗調(diào)整,表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑與復(fù)合多元醇酯PE-25的質(zhì)量比為1:1時,硼酸酯、三、三油酸皂的質(zhì)量比為3:2:1混合形成的復(fù)配型防銹劑,添加量為20%,可滿足各類工件的防銹所需。納米材料選用納米氧化鉬,用量為0.4%質(zhì)量比,不僅極壓型得到滿足而且近乎取代傳統(tǒng)極壓劑,大幅度降低成本,消泡劑選為市場在售的消泡劑118,添加量為0.3%以上,能確保切削液穩(wěn)定的同時,滿足消泡要求。終,確定水性環(huán)保納米切削液的配方:復(fù)合多元醇酯PE-25為8-15%;表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑為10-15%;復(fù)配型防銹劑為17-20%;消泡劑B118為0.3-0.5%;納米氧化鉬為0.1-0.4%。切削液按GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測試,符合國標(biāo)要求。環(huán)保安全型溶劑清洗劑，其具體組成組分及重量份數(shù)如下：碳十至碳十二烷烴0-97份。此次配方設(shè)計為工廠橫向項目。在實際應(yīng)用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生細(xì)菌,不利于工人生產(chǎn)加工環(huán)境,有悖于環(huán)保理念,故在應(yīng)用中的用水采用堿性電解水,不僅抑制有害細(xì)菌滋生,而且提高切削液的冷卻與清洗的能力。切削液凈化裝置是一臺針對切削液廢液處理的機(jī)器設(shè)備,利用臭氧殺菌與微孔薄膜的高吸附功能,對切削液廢棄液進(jìn)行分離處理,使切削液廢棄液得到回收利用,解決了實際應(yīng)用中切削液廢液的處理難題,大幅度節(jié)約了企業(yè)成本,符合環(huán)保經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)發(fā)展的理念。

一種利用合成環(huán)保金屬切削液及其制備方法，采用為主要原 料，和多羥基化合物為酯交換劑，以硫粉和P2O5為改性劑，利用分子間官能基團(tuán)的加成和酯化反應(yīng)，經(jīng)脫臭和脫色處理的，用含有極壓元素S、P、 N的有機(jī)化合物為改性劑，改中產(chǎn)物分子結(jié)構(gòu)引進(jìn)羥基和胺基，使合成反應(yīng)的產(chǎn)物集極壓型微乳化液的主要成分為一體，將合成產(chǎn)物加入到一定濃度堿性水溶 液進(jìn)行攪拌，即可合成環(huán)保金屬切削液，可實現(xiàn)合理利用資源，減少污染，生產(chǎn)成本低，易于生產(chǎn)之目的。鑄鐵中的石墨具有一定的潤滑作用，可以在一定程度上彌補(bǔ)水基鑄鐵切削液潤滑性不足的缺點。