傳統(tǒng)印刷軟包裝行業(yè)采用熱源加熱方式：

純電加熱 蒸汽加熱 導(dǎo)熱油加熱 傳統(tǒng)印刷軟包裝干燥行業(yè)干燥存在問題：

能耗高、污染重、效率低。

熱量損失大，大部分采用電加熱和鍋爐加熱，使用過程中存在一定的安全隱患。

干燥溫度和時間不好控制，采用大量的熱量損失和經(jīng)驗值進行檢測和干燥處理。

干燥后排出了大量可利用的熱能，干燥設(shè)備和干燥技術(shù)存在一定的局限性，能源利用率低。

需要專人對鍋爐等需要證件操作的人員手續(xù)復(fù)雜，人力成本高。

海帶干燥工藝： 預(yù)熱階段: 將海帶推進干燥箱體內(nèi)，將溫度設(shè)置在45--50度左右，此時不排濕，對處于干燥箱體內(nèi)的海帶進行預(yù)熱處理，使得內(nèi)外溫 度一致，濕度根據(jù)干燥情況和干燥量來確定，時間控制在0.5--1小時。

升溫加熱階段: 此時，溫度設(shè)置在50--55度，濕度控制在45%左右，對干燥箱體內(nèi)海帶和紫菜進行及時排濕干燥時間一般控制在2--3小時。 恒溫排濕階段: 此時，將溫度設(shè)置在55度左右，濕度控制在40%左右，干燥時間控制在2--4小時，

快速加熱階段: 溫度設(shè)置在60度左右，濕度控制在30% ,干燥時間控制在1--2小時，濕度適當(dāng)排，不能排濕太快，避免影響海帶干燥質(zhì)量

加熱方式, 一般有以熱空氣加熱的對流式烘干設(shè)備、以熱福射加熱的熱輻射烘干設(shè)備和以電磁感應(yīng)加熱的感應(yīng)式烘干設(shè)備等。目前熱泵烘干設(shè)備已被廣泛應(yīng)用，節(jié)能烘干設(shè)備選擇。其干燥室一般都用雙層鐵板制成,中間填充聚氨酯、珍珠巖、石棉等保溫材料。亦可用磚砌,但中間也需有隔層保溫。烘房外整溫度不應(yīng)高于30~40℃。以下為空氣能熱泵烘干設(shè)備詳細介紹：