離心式薄膜蒸發(fā)器的使用特點(diǎn)

　　1、操作方便：離心式薄膜蒸發(fā)器安裝有視鏡觀察孔,一目了然的觀察整個(gè)物料濃縮過程及成膜效果。有別于其它的蒸發(fā)器。

　　2、物料生產(chǎn)速度快：由于錐型設(shè)計(jì)，加上加熱面高速旋轉(zhuǎn)才產(chǎn)生如此大的離心力，物料由錐體的小端快速流向外側(cè)，使整個(gè)加熱蒸發(fā)過程僅需要1s-2s。

　　3、節(jié)能環(huán)保：因?yàn)槌赡で闆r好,所以熱能利用率高,與蒸發(fā)強(qiáng)度大,比傳統(tǒng)的蒸發(fā)器效率有所提高熱能利用率高,是一種節(jié)能的蒸發(fā)器。

　　4、操作彈性大：離心式薄膜蒸發(fā)器可以不同的轉(zhuǎn)速來(lái)控制物料在加熱面上的停留時(shí)間，使物料達(dá)到需要的濃度。其次可調(diào)節(jié)出料收集管的位置高度，也能起到穩(wěn)定濃度的作用。

　　5、發(fā)泡抑止效果的獨(dú)特性：發(fā)泡的物料在普通的蒸發(fā)器加熱過程中較難進(jìn)行處理，一般會(huì)運(yùn)用除沫或泡沫積聚的處理方式，但是有獨(dú)特的發(fā)泡抑止功能。

　　6、蒸發(fā)溫度低：真空狀態(tài)下操作的離心式薄膜蒸發(fā)器，真空度較一般的蒸發(fā)器高，也因蒸發(fā)器內(nèi)的空間足夠大，所以大大使物料的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)操作是在較低的溫度下進(jìn)行。

　　7、清潔徹底：簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu)讓離心式薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無(wú)須刮板，死角少。與刮板式薄膜蒸發(fā)器，有很大區(qū)別和改進(jìn)。刮板與加熱面的摩擦避免掉,消除了刮板磨損加熱面產(chǎn)生的污染,適用于制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品，更容易消菌。

　　8、蒸發(fā)量多：離心力由物料物質(zhì)在快速旋轉(zhuǎn)的加熱面上所產(chǎn)生，離心力可超過重力的百倍甚至幾千倍，使其更容易蒸發(fā)提取。物料在強(qiáng)大的離心力作用下，加熱面上形成的液膜可達(dá)0.1毫米的厚度,因此蒸發(fā)效量大，蒸發(fā)強(qiáng)度大，總傳熱系數(shù)可達(dá)4000-8000kal/m2.hrc。合理的設(shè)計(jì)使蒸發(fā)器的物料通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜狀潑布的蒸發(fā)面上。

結(jié)構(gòu)形式和基本參數(shù)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的型式、基本參數(shù)、主要尺寸和要求以及銘牌、出廠文件及包裝、運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于器內(nèi)設(shè)計(jì)壓力大于-0.1MPa小于等于0.25MPa，夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力小于等于0.6MPa，設(shè)計(jì)溫度小于200℃，由刮片強(qiáng)制成膜的降膜式搪玻璃薄膜蒸發(fā)器。4Mpa蒸汽設(shè)計(jì)，也可按用戶要求的另行設(shè)計(jì)，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí)，也可另行設(shè)計(jì)。

搪玻璃刮板式薄膜蒸發(fā)器

我公司是搪瓷薄膜蒸發(fā)器的專業(yè)生產(chǎn)廠家，可根據(jù)客戶需要定制。

搪玻璃薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜，在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)強(qiáng)度高，過流時(shí)間短，操作彈性大，尤其適宜熱敏性，高粘度及易結(jié)晶，含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮，脫氣、脫溶、蒸餾提純?cè)诨?、石化、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。可作為單蒸餾設(shè)備單獨(dú)成套使用，亦可作為加熱器用于精餾塔、氣提塔等系統(tǒng)。

 薄膜蒸發(fā)器依據(jù)所接觸的物料的腐蝕性，可分別采用碳鋼主材，搪玻璃、不銹鋼等材質(zhì)制造。

搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)：

1、蒸發(fā)面積大，產(chǎn)品；

2、搪玻璃具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，適用范圍廣；

3、高真空低溫蒸發(fā)，化學(xué)物不易分解，產(chǎn)品收率高；

4、物料滯留時(shí)間短（約10秒內(nèi)），化合物不易分解，污染，變質(zhì)；

搪瓷刮板式薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)

1.電機(jī)、減速機(jī)它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。

2.分離筒物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。專業(yè)搪玻璃薄膜蒸發(fā)器,優(yōu)勢(shì)是本公司引進(jìn)了先進(jìn)的日本技術(shù)，我公司生產(chǎn)搪玻璃設(shè)備及配件的專業(yè)生產(chǎn)廠家，制作歷史悠久，經(jīng)驗(yàn)豐富。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)

3.布料器布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計(jì)，使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。5.蒸發(fā)筒身又稱加熱筒身。10、注意事項(xiàng)：①安裝時(shí)請(qǐng)注意電源線及電機(jī)轉(zhuǎn)的方向，嚴(yán)禁接反。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長(zhǎng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(zhǎng)徑比確定。加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光(必要時(shí)鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。

5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時(shí)，加熱筒身一般采用半管形式。

6.轉(zhuǎn)子安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)刮板作圓周運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。

7.刮板由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性

8.底封頭單獨(dú)設(shè)計(jì)的W型底封頭，并配置耐高溫自潤(rùn)滑軸承，既便于物料的出料，同時(shí)，便于底軸承的維護(hù)和維修 。