對預(yù)應(yīng)力鋼筋的一些要求：

（1）強度要高。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉應(yīng)力在構(gòu)件的整個制作和使用過程中會出現(xiàn)各種應(yīng)力損失。這些損失的總和有時可達到200N/mm²以上，如果所用的鋼筋強度不高，那么張力時所建立應(yīng)力甚至?xí)p失殆盡。

（2）與混凝土要有較好的粘結(jié)力。特別在先張法中，預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土之間必須有較高的粘結(jié)自錨強度。對一些高強度的光面鋼絲就要經(jīng)過“刻痕”、“壓波”或“扭結(jié)”，使它形成刻痕鋼絲、波形鋼絲及扭結(jié)鋼絲，增加粘結(jié)力。

（3）要有足夠的塑性和良好的加工性能。鋼材強度越高，其塑性越低。鋼筋塑性太低時，特別當(dāng)處于低溫和沖擊荷載條件下，就有可能發(fā)生脆性斷裂。良好的加工性能是指焊接性能好，以及采用鐓頭錨板時，鋼筋頭部鐓粗后不影響原有的力學(xué)性能等。

中國常用的預(yù)應(yīng)力鋼筋有冷拉III級鋼筋、冷拉IV級鋼筋、冷扎帶肋鋼筋、熱處理鋼筋、高強鋼絲等。

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管又稱預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管，簡稱預(yù)應(yīng)力混凝土管。配置有預(yù)應(yīng)力鋼筋的鋼筋混凝土管。

大口徑、高壓力的水泥壓力管大都為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。分平口式及承插式兩種。平口式已漸淘汰。承插式管沿縱向全長分為承口段、管體與插口段三部分。管壁內(nèi)配置環(huán)向與縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。內(nèi)徑到10cm，大的可達數(shù)米。管壁厚度按管徑大小和內(nèi)壓力而定。

一般多采用三階段或一階段制管工藝生產(chǎn)。具有良好的抗?jié)B性和抗裂性，輸送能力強，使用壽命長。用來代替鋼管和鑄鐵管可節(jié)約大量金屬材料。用于輸水、輸油、輸氣或輸送其他物質(zhì)。其缺點為自重較大、性脆、在運輸安裝過程中較易破損。

在制管過程中，使管身混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力的鋼筋混凝土管，通稱預(yù)應(yīng)力混凝土管。它能承受較高的管內(nèi)徑向壓力。廣泛用于各種壓力式輸水管道，以及輸油、輸氣管道等。管的直徑在0.4米以下的為小口徑管，0.4～1.4米的為中口徑管，1.4米以上的為大口徑管。管的接頭分承插式與平口式兩種。PCCP管往往由于管芯內(nèi)層混凝土干縮率過大而出現(xiàn)內(nèi)裂縫的現(xiàn)象。承插式管屬柔性接頭，安裝方便，密封止水效果好，見圖。平口式管制作簡單，但密封效果差，接頭易發(fā)生斷裂、滲漏。管的生產(chǎn)工藝有三階段和一階段之分。三階段制管工藝，首先制作帶有預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋的混凝土管芯，然后在管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，后在環(huán)向鋼絲外面覆加一層砂漿保護層。一階段制管工藝是將三個工序合并為一道工序。

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，一般能比鋼管節(jié)省鋼材70%左右，降低造價約60%，比一般鋼筋混凝土管具有較高的抗裂性和較好的抗?jié)B性。世界各國都在積極推廣和擴大生產(chǎn)，并向大口徑和輕質(zhì)高強度方向發(fā)展。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管主要缺點是性脆、怕碰撞等。 [2]

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管作壓力給水管，可代替鋼管和鑄鐵管，降低工程造價，它是目前我國小城鎮(zhèn)常用的給水管材。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管除成本低外，且耐腐蝕性遠優(yōu)于金屬管材。

水泥排水管的質(zhì)量判定

　　水泥排水管的質(zhì)量問題，這是用戶比較關(guān)注的問題，而且水泥排水管的質(zhì)量是有一定判定規(guī)則的：

　　1、優(yōu)等品

　　混凝土抗壓強度符合標準要求，外觀質(zhì)量符合5.2.1、5.2.2、5.2.3的規(guī)定，八根或八根以上水泥排水管尺寸達到優(yōu)等品要求，內(nèi)水壓力和外壓荷載達到規(guī)定要求時，判該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。

　　2、一等品

　　混凝土抗壓強度符合標準要求，外觀質(zhì)量符合5.2.1、5.2.2、5.2.3的規(guī)定，允許有二根管子修補，且在5.2.4規(guī)定的允許修補范圍之內(nèi)已修補，八根或八根以上水泥排水管尺寸達到一等到品要求，內(nèi)水壓力和外壓荷載達到規(guī)定要求時，判該批產(chǎn)品為一等品?；炷翗颂柾ǔ镃30，也可以做到C40，但管口的混凝土強調(diào)是低于管身的，不適合做頂管。

　　3、合格品

　　混凝土抗壓強度符合標準要求，外觀質(zhì)量符合5.2.1、5.2.2、5.2.3的規(guī)定，允許有水泥排水管修補，且在5.2.4規(guī)定的允許修補范圍之內(nèi)已修補，八根或八根以上水泥排水管尺寸達到合格品要求，內(nèi)水壓力和外壓荷載達到規(guī)定要求時，判該批產(chǎn)品為合格品。80年代，中國和其他一些國家發(fā)展了自應(yīng)力鋼筋混凝土管，其主要特點是利用自應(yīng)力水泥（見特種水泥）在硬化過程中的膨脹作用產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，簡化了制造工藝。

鋼筋混凝土排水管的施工

　　鋼筋混凝土排水管的施工有一定的順序，按照步驟進行：

　　鋼筋混凝土排水管在下管時，要清管膛管口，上膠圈及頂裝接口。檢查好頂拉設(shè)備、手動葫蘆、吊鏈、卷揚機、千斤頂、反鏟挖掘機、吊車等動力機械。安裝鋪設(shè)排管時應(yīng)按照從下游排向上游。特別在先張法中，預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土之間必須有較高的粘結(jié)自錨強度。插口向下游，承口向上游的原則進行安裝。即將單節(jié)的管子。逐節(jié)的將插端裝進承端，使其成為整體的管道。其程序通過對、裝、索三種手段來完成：

　　對：則通過人工撬動，或是吊車的徐徐移動，將插端中心對準承口的中心的過程叫對口。

　　裝：則用手動葫蘆、吊鏈、卷揚機、千斤頂、撬棍作為動力，使被安裝的管節(jié)，沿著對準的軸線，使插端帶動膠圈徐徐的插人承口內(nèi)的過程叫裝口。

　　索：為了減小就位后的回彈。將已就位的末端2-3節(jié)用繩索拉緊，從而減小回彈量，或是在管底兩側(cè)適當(dāng)塞填砂石料加大摩擦阻力，使管身穩(wěn)定。裝口時所用的拉、頂、繩、杠均應(yīng)有一定的安全度，否則會因繩斷，杠斷傷人。

　　鋼筋混凝土排水管的施工步驟包括對，裝和索等，還要注意在施工時施工人員的安全。