水泥管制管工藝

1、離心制管工藝 　　采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；目前已成為世界各國(guó)生產(chǎn)使用混凝土和鋼筋混凝土排水管的國(guó)家，排水管行業(yè)也成為我國(guó)水泥制品工業(yè)中行業(yè)之一?；炷翗?biāo)號(hào)通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強(qiáng)調(diào)是低于管身的，不適合做頂管；成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況：1、鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管身局部出現(xiàn)無(wú)筋狀態(tài)，

2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻；有的廠還將塑料罩的中部、底部收緊，或底部帶有重物，防止表面失水，減少熱氣外逸。此工藝需要大量的模具來(lái)保證產(chǎn)量，每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的，對(duì)開(kāi)式模具長(zhǎng)時(shí)間拆裝使用也會(huì)出現(xiàn)較大變形，因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷，對(duì)管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染； 　　

2、懸輥制管工藝 　　采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30、C40；常見(jiàn)的水泥管道因其承受力大，安穩(wěn)功能好，壽命長(zhǎng)的長(zhǎng)處，也是修建常用的材料之一。成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境比離心工藝干凈一些；缺點(diǎn)是做小口徑管時(shí)要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求；離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在； 　　

3、芯模振動(dòng)工藝（內(nèi)模振動(dòng)工藝） 　　此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過(guò)對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。風(fēng)聞制作好的水泥管要放置一天后才調(diào)拆模具，再保護(hù)一周后才調(diào)運(yùn)用。由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個(gè)規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒(méi)有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動(dòng)制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順利。

生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的必要措施

　　鋼筋混凝土排水管可以處理污水造成的堵塞，在使用的過(guò)程中不會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成影響，這些優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)樵谏a(chǎn)鋼筋混凝土排水管會(huì)有一些必要的措施：

　　1、鋼筋混凝土管應(yīng)該在制管的時(shí)候?qū)撝铺篆h(huán)安裝在管口上作為鋼承口，并且應(yīng)該在承插口中放置止水橡膠圈。

　　2、鋼筋混凝土管的接口為柔性接口，應(yīng)在地基上質(zhì)條件較差，按頂進(jìn)法施工的給排水管道上。

　　3、接口內(nèi)止水橡膠圈宜采用滑動(dòng)膠圈，其壓縮率可采用40%~45%,環(huán)徑系數(shù)可采用0.85~0.90.橡膠圈材質(zhì)的物理力學(xué)性能，應(yīng)符合給水排水管道用橡膠密封圈的有關(guān)規(guī)定。

水泥排水管的露筋原因及解決方法

　　在日常生活中，水泥排水管的使用時(shí)較多的，使用的效果也是較好的，但是使用的過(guò)程出現(xiàn)露筋是什么原因：

　　1.水泥管的保護(hù)墊層脫落或少塊導(dǎo)致鋼筋骨架變形。對(duì)策：應(yīng)該選用合適的保護(hù)墊層材料或墊層的數(shù)量。

　　2.水泥管的鋼筋骨架安裝不到位或偏長(zhǎng)。對(duì)策：需要我們準(zhǔn)確測(cè)量鋼筋骨架，安裝準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)過(guò)多的堆層或擠壓變形。

　　3.水泥管的鋼模跳動(dòng)比較嚴(yán)重，容易產(chǎn)生坍塌或露筋。對(duì)策：對(duì)跳動(dòng)比較大的水泥管模具進(jìn)行及時(shí)的維修。

　　4.水泥攪拌不均勻或出現(xiàn)分布不均勻就快速凝結(jié)的情況造成水泥管表面出現(xiàn)蜂窩狀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)露筋。對(duì)策：在天氣炎熱或使用凝結(jié)速度快的水泥時(shí)要相應(yīng)的縮短攪拌時(shí)間和投料前的停放時(shí)間。

　　水泥排水管如果是出現(xiàn)上述的問(wèn)題，對(duì)照上面的原因及相應(yīng)的解決方法，以免影響正常的使用。