重慶非標刀具精密磨床日常維護知識

    每天作業(yè)完畢應用毛刷對磨床做全身清理。嚴禁用槍對工作臺面或?qū)к壷贝?，以防止鐵屑進入導軌，影響磨床精度。作業(yè)時嚴禁使用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感。

    磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，初次第三個月，以后6個月?lián)Q一次。

    磨床導軌潤滑油請使用專門潤滑油，一般以32#導軌油為宜。定期檢查磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專門人士指導下進行或者請磨床廠家?guī)煾堤幚怼?/span>

    定期檢查機身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平。如果是手動磨床要定期檢查鋼索松緊程度如果是半自動磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。

刀具疑難問題解決_非標準數(shù)控機床刀具 

    生產(chǎn)制造刀具的原材料務(wù)必具備很高的高溫強度和耐磨性能，必需的抗彎強度、沖擊韌性和有機化學可塑性，優(yōu)良的工藝性能(切削生產(chǎn)加工、煅造和熱處理工藝等)，并不容易形變。一般當原材料強度高時，耐磨性能也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但原材料強度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。（pcb金鋼石刀具）彈簧鋼因具備很高的抗彎強度和沖擊韌性，及其優(yōu)良的可工藝性能，當代仍是運用比較廣泛的刀具原材料，

    次之是硬質(zhì)合金。聚晶氮化硼適用切削高韌性淬軟鋼和硬生鐵等；聚晶金鋼石適用切削不鐵元素的金屬材料，及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等；調(diào)質(zhì)鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和銑刀等專門用的工具。硬質(zhì)合金可屬七和弦刀頭已用有機化學液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復合型硬層。 已經(jīng)發(fā)展趨勢的物理學液相堆積法不但可用以硬質(zhì)合金刀具，也可用以彈簧鋼刀具，如麻花鉆、端銑刀、銑刀和車刀等。硬質(zhì)的鍍層做為阻攔有機化學蔓延和導熱的障壁，使刀具在切削時的損壞速率緩減，鍍層刀頭的使用壽命與不鍍層的對比大概提升 1～3倍之上。 

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片刀具壽命的控制形式分析

1.刀具壽命控制的必要性

    刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標，不僅影響零件的加工效率，而且對于產(chǎn)品的質(zhì)量至觀重要，針對生產(chǎn)線而言，更是質(zhì)量控制的重點關(guān)注對象，生產(chǎn)線由于無人干預且刀具種類復雜，在使用過程中，如果不能及時控制刀具的使用壽命，輕則會出現(xiàn)成批性質(zhì)量問題，重則會發(fā)生設(shè)備撞擊事故，因此，必須實時記錄刀具的加工信息，跟蹤刀具的使用狀態(tài)，對刀具壽命進行在線監(jiān)控，對已達到磨鈍標準或破損的刀具，及時提示更換刀具，確保加工過程中，不會因刀具導致零件出現(xiàn)質(zhì)量問題。

2.刀具壽命控制的現(xiàn)狀

    常用刀具失效的形式刀具在加工過程中，使用一段時間后，失去切削能力，這種現(xiàn)象稱之為失效，刀具失效的形式主要有刀具磨損、破損、刀具品質(zhì)不良。刀具磨損是刀具刃部切削一段時間后，切削能力下降，不能滿足所加工的尺寸和粗糙度要求。對于殼體加工而言，刀具磨損主要表現(xiàn)在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能滿足圖紙要求。刀具破損是刀具磨損到一定程度后，由于切削力和切削溫度周期性沖擊，刀具出現(xiàn)劇烈磨損，切削熱急劇過高，刀具材料內(nèi)部應力發(fā)生突變，引起切削刃和刀面的破損。

硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀具刀具基本知識要點： 

    1、從零件圖逐漸，到得到數(shù)控機床所需控制物質(zhì)的整個過程稱之為程序編寫，切削刀頭，程序編寫的方式 有手工制作程序編寫和數(shù)控編程軟件。 

    2、數(shù)控機床完成插補計算比較完善并獲得廣泛運用的是平行線插補和弧形插補。 

    3、數(shù)控機床由程序流程媒介、鍵入設(shè)備、數(shù)控機床設(shè)備、伺服控制系統(tǒng)、檢驗設(shè)備、數(shù)控車床本身等一部分構(gòu)成。 

    4、數(shù)控機床按控制軌跡可分成定位點控制、定位點平行線控制和輪廊控制等幾類。

    5、刀具關(guān)鍵幾何圖形視角包含尺側(cè)、后角、刃傾斜角、主偏角和副偏角。