高壓壓球機主要是由預(yù)壓裝置壓球機、主體油壓支撐系統(tǒng)形成的一個機組。預(yù)壓裝置是由兩部分組成：其一是調(diào)速電機聯(lián)軸器減速機等傳動部分；二是單頭或雙頭螺旋及加料嘴構(gòu)成的預(yù)壓裝置其作用是將細粉狀物料進行預(yù)壓縮脫氣保證供料壓力，提高物料容量對不同品種粒度的粉料，所需的佳供料容積不相同，因此要求預(yù)壓傳動裝置是可以調(diào)速的。

雙軸驅(qū)動式輕燒壓球機的主要技術(shù)參數(shù)為：輥徑750ram，輥寬2,10ram，轉(zhuǎn)速10ntmint球體積8．6cm。，輥間隙2mm，通過能力5t／h，操作壓力I7．5MPa，電機功率95kW，減速機速比l：25．d5，輸出軸中心距752mm。

該機在研箭與使用中發(fā)現(xiàn)，兩根輥軸所用大型寬系列滾動軸承由于制造廠能力所限，調(diào)心性能不好，內(nèi)外套不能相對移動，存在著一定的偏心角．因而不能保證輥軸中心距發(fā)生變化時滾動軸承自動調(diào)心控制移動輥的兩個液壓缸也存在抗磨性能不好，缸內(nèi)表面拉溝現(xiàn)象，同時加工精度不高，泄漏現(xiàn)象嚴(yán)重，造成能源浪費和卸壓，不能保證油缸在額定壓力下工作。

本文介紹了壓球機的三種運行模式，希望通過本文的介紹能更好地提高大家的理解和應(yīng)用價值，下面我們具體了解一下：

模式一、空載運轉(zhuǎn)：

 空運是指無物料，空載啟動，目的是檢查機器內(nèi)是否有雜物、碰撞等，如有異常情況，處理后再啟動?？者\時間須超過1小時。

模式二、負荷運轉(zhuǎn)

 空載運行沒有問題后，開始供給負荷運轉(zhuǎn)，負荷運轉(zhuǎn)時間連續(xù)8小時，在此期間，觀察馬達的電力、溫度是否異常，沒有問題后，開始增加材料的投入。

模式三、正常運轉(zhuǎn)

 壓球機正常工作時，每天啟動前檢查緊固件，如有松動，檢查各部件的潤滑情況。設(shè)備啟動后，工作人員應(yīng)觀察運行情況。如有異常聲音、電機溫度升高、旋轉(zhuǎn)部分松動，應(yīng)停止檢查并立即處理，以避免更大的問題。

 然后是壓球機每天工作后，準(zhǔn)備停機時，應(yīng)先停止進料，待機內(nèi)所有物料處理完畢后，方可停止礦粉壓球機，當(dāng)機器出現(xiàn)故障或危險時，可切斷電源停機。

強力壓球機的使用成本中，除了電消耗剩下的就是更換配件占的比重較大，在節(jié)約能源降耗、增加效益的今天，用戶購買強力壓球機的雙棒更換次數(shù)越少，收益也就越高，反之則越低。那么怎樣才能降低更換的頻率？這些都需要廠家強力壓球機設(shè)備輥子的耐磨情況。

小型強壓球機輥皮的耐磨性一般而言，輥皮的耐磨性也越強使用時間越長，更換頻率越高，使用者的生產(chǎn)成本越低，獲得的效益越大。但在工業(yè)生產(chǎn)中，各種粉狀物料都需要添加粘結(jié)劑，由于物料粉含有多種化學(xué)成分，加上某些粘結(jié)劑所含的化學(xué)成分，也就會對強力壓球機壓球輥產(chǎn)生弱的或強的腐蝕作用，其酸堿腐蝕作用尤其嚴(yán)重，而且也十分普遍。