使用色母粒上色的優(yōu)勢

熱塑性塑料常用的上色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后，用來成型工序。

干粉上色把粉狀著色劑與本色樹脂勻稱混合后直接用來生產制造塑膠制品。

色母粒上色現如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混合后用來生產制造塑膠制品。

色母粒上色的明顯優(yōu)勢

方便使用，對成型自然環(huán)境零污染。

上色勻稱，穩(wěn)定性，提升塑膠制品產品質量。

便于計量檢定，可運用自動化技術水平高的成型生產制造系統(tǒng)。

可將上色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

決定黑色母質量的因素

1.分散：炭黑是一種非常困難和骯臟的混合物，多塵，輕盈，蓬松。除非使用大規(guī)模的處理，否則它會污染機器和工人并使工作環(huán)境變臟。

2.流變學：如果母料本身具有良好的分散性，但它不能流入待成型的材料中，則生產效果不理想。通常，用于生產母料的底漆具有更高的流變性。為了節(jié)省成本，還有一些材料，廢料或回收材料被制造商重新用作樹脂載體。

塑料在加工生產離不開填充母料，但填充母料是一把雙刃劍，其用量很有講究。就以黑色母料而言，如果添加量過多，會增加塑料制品的的成本，而且會破壞制品的顏色;添加量過少，防老化助劑和碳黑的黑色母料不能充分融合，所以黑色母料的用量是一項重要技術。

 在塑料制品成型加工中，黑色母粒幾乎人人都用過，用于染色，用于防老化，用于導電制品等，使用中出現的許多問題也常常困擾我們。