金屬帶鋸床切割不什么原因 

1、帶鋸條可能松了，漲緊鋸條。

2、帶鋸床下料速度進給太快，調(diào)整調(diào)速閥使進給速度慢一點。

3、鋸床導(dǎo)向角里夾鋸床的小軸承可能損壞，更換小軸承！

4、鋸床兩導(dǎo)向臂之間距離太大，調(diào)一下導(dǎo)向臂的距離，一般比材大6-10厘米。

5、帶鋸條有可能磨損，鋸條有修復(fù)價值可以修理，如果沒有的話更換鋸條。

6、鋸床導(dǎo)向臂的導(dǎo)向角夾持的鋸條與鋸床工作臺不垂直，安好鋸條，調(diào)整鋸導(dǎo)向角的螺栓，使鋸條與工作臺面垂直。

金屬帶鋸床日常保養(yǎng)

 1. 下班前15分鐘整理鋸床和輔助工具、擦拭機床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。

 2. 檢查各部螺釘，螺帽、手柄、手柄球是否松動、破損。保持鋸床處于完好狀態(tài)。

 3. 定期拆卸有關(guān)罩蓋擦拭內(nèi)部機件，做到鋸床內(nèi)外清潔，完好無損，杜絕銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。

 4. 觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時加油。

 5. 檢查冷卻液面高度，當(dāng)液面太低時，應(yīng)及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。

 6. 檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

 7. 檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時更換。

 8. 各機油潤滑點、滑動配合面，應(yīng)加油潤滑。

 9. 對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

10. 打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

11. 檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。

12. 觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時加油。 更換變速箱中的潤滑油。

13. 消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

14. 清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當(dāng)補油。

15. 擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置

金屬帶鋸床首要的構(gòu)成首要由以下三大系統(tǒng)構(gòu)成： 電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等構(gòu)成的控制回路，用來控制鋸條的反轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按必定的工作程序來完成正常切削循環(huán)。首要部件有：底座、床身、立柱、鋸梁和傳動安排；鋸條導(dǎo)向設(shè)備；工件夾緊設(shè)備；6)切削途中鋸條開裂，調(diào)換新鋸條后，工件有必要翻身從頭鋸，鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖擊。鋸條張緊設(shè)備；送料安排（自動系列）；液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤滑及冷卻系統(tǒng)。

斷電器在金屬帶鋸床中的作用

   金屬帶鋸床繼電器不斷開負(fù)載電流大于SSR的額定切換電流，這樣會使繼電器短路，此刻應(yīng)運用額定電流較大的SSR。在繼電器所在的環(huán)境溫度下，關(guān)于所承受的電流來說如散熱不良，會損壞輸出半導(dǎo)體器材，此刻應(yīng)運用較大的或更有用的散熱片。線電壓瞬變導(dǎo)致SSR輸出有些穿通，此刻應(yīng)運用額定電壓較高的SSR或供給額定的瞬態(tài)保護電路。金屬帶鋸床故障檢測注意事項在使用金屬帶鋸床電器系統(tǒng)發(fā)生故障時，不應(yīng)急于拆卸設(shè)備，查看產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象,先外部后內(nèi)部，先機械后電氣。運用的線電壓高于SSR的額定電壓。