外圓磨床的磨具軸以及主軸中心之間相對(duì)的位置需要及時(shí)的調(diào)整好,然后在用螺母對(duì)其進(jìn)行緊固,設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)一次性裝夾,加工時(shí)可以實(shí)現(xiàn)端面以及內(nèi)孔的磨削加工,在使用時(shí)其導(dǎo)軌的精度非常高,具有非常好的抗振性,設(shè)備在進(jìn)行轉(zhuǎn)速時(shí)能夠較好的實(shí)現(xiàn)交流變頻.外圓磨床主要部件,床身是磨床的基礎(chǔ)支承件,在它的上面裝有砂輪架.工作臺(tái).頭架.尾座7及橫向滑鞍等部件,使這些部件在工作時(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置.床身內(nèi)部用作液壓油的油池.頭架2用于安裝及夾持工件,并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)90°.內(nèi)圓磨具,內(nèi)圓磨具4用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸,內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng).

外圓磨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介.表面質(zhì)量要求較高的各種平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。磨削時(shí)，進(jìn)給量較小，一般取縱進(jìn)給量為1~2mm／r，約為‘縱磨法’的15%，加工工時(shí)約為縱磨法的30~75%。平面磨削常用的機(jī)床是平面磨床，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面。主要類型和運(yùn)動(dòng).性能可靠,加工好方便.精密平面磨床采用多電動(dòng)機(jī)單獨(dú)拖動(dòng)。采用三臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由裝入式電動(dòng)機(jī)直接拖動(dòng)。液壓泵由液壓泵電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，經(jīng)液壓傳動(dòng)裝置完成工作臺(tái)的往復(fù)（縱向進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)，砂輪架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架的快速橫向移動(dòng)以及工作臺(tái)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑等。拖動(dòng)冷卻泵的電動(dòng)機(jī)為磨削加工提供冷卻液。

外圓磨床采用橫磨法磨削外圓時(shí)，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向進(jìn)給，直至磨削達(dá)到尺寸要求。

其特點(diǎn)是充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削，同時(shí)也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。

因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時(shí)必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。液壓泵由液壓泵電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，經(jīng)液壓傳動(dòng)裝置完成工作臺(tái)的往復(fù)（縱向進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)，砂輪架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架的快速橫向移動(dòng)以及工作臺(tái)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑等。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長(zhǎng)。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。深磨法是一種比較優(yōu)異的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個(gè)余量磨完。磨削時(shí)，進(jìn)給量較小，一般取縱進(jìn)給量為1~2mm／r，約為‘縱磨法’的15%，加工工時(shí)約為縱磨法的30~75%。