透水混凝土基本材料組成為：潔凈的粗骨料、高標(biāo)號(hào)水泥、膠結(jié)增強(qiáng)劑、面層保護(hù)劑、彩色顏料、水等幾種材料。由于透水混凝土主要是依靠粗骨料表面的包裹料漿局部相互粘結(jié)，骨料之間形成相互連通的均勻孔隙，為保證混凝土攤鋪后表面平整美觀，孔隙小而均勻，同時(shí)骨料顆粒之間膠結(jié)牢固，故粗骨料一般采用單級(jí)配石子，粒徑一般4～7mm或10～16mm，要求外觀規(guī)整，無棱角，針片狀顆粒的含量應(yīng)小于1%，含泥量不大于0.5%，壓碎值小于15%；為保證透水混凝土的孔隙率（20%以上）和抗壓強(qiáng)度(C20～C30)，一般采用PO42.5以上標(biāo)號(hào)的水泥進(jìn)行拌制，要求水泥三天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于27.0MPa以上，28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到50.0MPa以上。為提高透水混凝土道路的抗折強(qiáng)度，還要摻加水泥質(zhì)量2%左右的膠結(jié)增強(qiáng)劑。試驗(yàn)表明，摻加膠結(jié)增強(qiáng)劑后，透水混凝土的抗壓強(qiáng)度一般可以提高20%左右，抗折強(qiáng)度可以提高30%以上，同時(shí)還可以有效改善透水混凝土的后期泛堿現(xiàn)象，需要注意的是，市場(chǎng)上的膠結(jié)增強(qiáng)劑質(zhì)量參差不齊，必須通過試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證才可以應(yīng)用；對(duì)于彩色顏料的選用和摻量，應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證其攪拌分散性和耐磨性，應(yīng)優(yōu)先選用耐候性好的無機(jī)類顏料；面層保護(hù)劑的選用應(yīng)重點(diǎn)考慮耐磨性和抗老化性能，一般選用氟碳樹脂類材料。這種鋪裝方式可以實(shí)現(xiàn)雨水就地消化，減輕排水壓力，補(bǔ)充地下水資源，可大范圍推廣。

彩色透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī)，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌的時(shí)間，但不宜過長(zhǎng)時(shí)間的攪拌。切割好的伸縮縫應(yīng)用高壓水槍進(jìn)行清縫沖洗，然后采用發(fā)泡塑膠進(jìn)行鑲縫處理，也可以采用與路面顏色接近的彩色樹脂或?yàn)r青材料進(jìn)行灌縫填充。

注意事項(xiàng)：

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)須專人負(fù)責(zé)物料的配比。

（2）嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

（3）為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌時(shí)間，但不宜過長(zhǎng)。

在施工方面，如果在施工中不注重施工方法和施工質(zhì)量，那結(jié)果將是裂縫的引發(fā)、擴(kuò)展、回復(fù)、再引發(fā)的循環(huán)工程。每一次的循環(huán)都將不同程度的使裂縫擴(kuò)展，使材料內(nèi)部的損傷程度逐漸加重，并終導(dǎo)致材料破壞。而在疲勞過程中，材料損失的積累程度則與材料介質(zhì)的密實(shí)度、連續(xù)性、多組分材料的界面特性等因素密切相關(guān)。通過考慮同應(yīng)力比條件下，無砂混凝土與普通混凝土的抗折疲勞循環(huán)次數(shù)可以發(fā)現(xiàn)，普通無砂混凝土在各個(gè)不同的應(yīng)力比下的抗折疲勞循環(huán)次數(shù)要低于普通混凝土。改善路程環(huán)境彩色透水地坪,透水混泥土鋪裝的外表粗糙,排水性和吸聲性好,可以改善交通路程的行車環(huán)境。表明密級(jí)配有更好的耐久性。同時(shí)發(fā)現(xiàn)加入改性劑后無砂混凝土疲勞性能大大提高，甚至超過了密級(jí)配混凝土。經(jīng)分析可知盡管無砂混凝土中骨料間結(jié)合物較普通混凝土薄，但在無砂混凝土中摻入了膠體改性劑，它與水泥混合而成的膠凝材料改善了膠結(jié)料骨料間的界面狀態(tài)，與普通混凝土相比具有更好的疲勞韌性，加強(qiáng)了界面延性，提高了界面產(chǎn)生裂縫的初始載荷水平。