螺旋葉片怎么清洗

　1、除垢、清除鐵鑄處污垢時，可將濃度為8%~10%的鹽*及相當于鹽酸量3%的若*蝕劑溶液，加熱至50-60℃后注入水套內(nèi)，浸2-3小時后排出，再用加有*酸鉀的水溶液進行清洗,或用5%濃度的*水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液.然后用清水沖洗幾次,直到清洗干凈為止。有軸絞龍葉片，成型后，會出現(xiàn)由內(nèi)邊緣向外邊緣慢慢變薄的情況，5mm板做成型后內(nèi)邊緣5mm外邊緣3mm。

 2、用*溶液除垢、清除以硅酸鹽為主要成分的污垢時，可將2%-3%的*水溶液加入冷卻系統(tǒng)內(nèi)，待機車行駛1-2天后放出，用清水沖洗,如此重復(fù)1次，用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。

螺旋葉片

　　對于大批量采購的用戶一般采用連續(xù)冷軋和纏繞法所生產(chǎn)，

　　當螺旋葉片內(nèi)直徑小于27時，采用纏繞法。

　　產(chǎn)品性能特點：

　　1.螺旋葉片硬度和耐磨性能高，外沿硬度可達HB240.

　　2.螺旋葉片表面光潔規(guī)整，整體精度高，有利于物料輸送。

　　3.螺旋葉片易于安裝，生產(chǎn)，能降低生產(chǎn)成本。

　　4.螺旋葉片表面光滑，阻力小，便于物料輸送，提高輸送效率。

　　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機床、包裝印刷、紙箱機械、起重機械、壓鑄機械、塑料機械、電鍍生產(chǎn)線、化工機械、食品機械、皮革、輕工等行業(yè)的機械傳動及輸送裝置。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

連續(xù)冷軋成型技術(shù)：

       其特點是螺旋成型，大批生產(chǎn)時材料利用率高（可達90%以上），用戶使用時焊接裝配方便快捷，整體強度好。但是在變型過程中由于軋輥對帶鋼的擠壓變型使生產(chǎn)出來的葉片具有更高的硬度更加耐磨從而延長了壽命。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產(chǎn)初始調(diào)試時，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應(yīng)彌補了外沿的耐磨性。

   標準螺距雙頭螺旋——可使物料平穩(wěn)的輸送及有規(guī)律地流動，對于一定類型的物料可保證均勻一致的輸送。

   標準螺距雙頭錐形螺旋——這種類型的螺旋用于具有易自流物料的給料，物料從料倉沿出料口全長均勻一致被卸下。

   標準螺距鋸齒折角單頭螺旋——在螺旋外邊棱上切有鋸齒并折彎，這樣可使被移動的物料翻轉(zhuǎn)和灑落，使物料得到充分的混合。這對于加熱、冷卻或輕質(zhì)物科風(fēng)干是極有利的。