去污技術(shù)都只限于拆卸解體后廢金屬部件的深度去污或具有相對(duì)較大空間、且外照射劑量不太高的大型設(shè)備的初步去污。廢金屬破碎生產(chǎn)線主要特點(diǎn)有：1)占地面積廣，設(shè)備種類多且多為大型設(shè)備，設(shè)備安裝位置分散。而對(duì)于在線設(shè)備、管道的初步去污而言，較適宜的去污技術(shù)可能只有高溫高壓水循環(huán)去污或高溫高壓燕汽去污技術(shù)。 現(xiàn)有去污技術(shù)對(duì)安全和環(huán)境的安全性:去污效率 ;現(xiàn)有技術(shù)的成熟程度及相關(guān)運(yùn)行費(fèi)用;廢金屬資源的可再循環(huán)再利用或限制性利用的可能性;全程廢物管理費(fèi)用;現(xiàn)有技術(shù)對(duì)各類廢金屬的適應(yīng)性和有效性;

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鋼鐵粉末利用的另一種方法是利用它的磁性。在一些發(fā)達(dá)國(guó)家，有色金屬生產(chǎn)原料主要依賴于再生資源，再生有色會(huì)屬工業(yè)已成為一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)。粉末受到磁鐵吸引，即在其兩極上形成疏松的瘤狀物。將磁鐵兩極上的瘤接通，并把高速旋轉(zhuǎn)的、需要拋光的零件置于其間，于是每個(gè)金屬顆粒都成為一把獨(dú)特的微型刀具。成千上萬(wàn)把微型刀具既快又好地進(jìn)行拋光，可使工件表面研磨至13級(jí)精度，并可節(jié)省拋光膏和洗滌劑。

大量的金屬切屑產(chǎn)生于車(chē)、銑、刨、鉆等加工工序，其中主要是鋼鐵切屑。由于機(jī)械去污技術(shù)的多樣性，某些去污技術(shù)產(chǎn)生的二次廢物易于處理，而有些去污技術(shù)將產(chǎn)生大量二次廢液，這些廢液的貯存、處理、整備、暫存、處置等后續(xù)廢物管理費(fèi)用也是相當(dāng)可觀的。在實(shí)際生產(chǎn)中，要按鋼鐵牌號(hào)進(jìn)行分類比較困難。通常只能混在一起回爐熔煉，這樣只能煉出品位很低的合金鋼，而且熔煉過(guò)程中直接損耗率很高，因而是很不經(jīng)濟(jì)的。廢舊金屬是機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常產(chǎn)生的固體廢物，它們是來(lái)自金屬加工過(guò)程的切屑、金屬粉末、邊角余料、殘次品、廢舊工具、鑄造生產(chǎn)中的澆冒口、報(bào)廢的鑄件以及陳舊報(bào)廢的機(jī)器設(shè)備(或零部件)