對托輥配件壽命和可靠性至關(guān)重要的先進熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。托輥配件鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質(zhì)量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，尚不能適應(yīng)托輥配件產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低，一致性差，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響托輥配件的精度、性能、壽命和可靠性。

皮帶輸送機出現(xiàn)卡死故障，可能由很多原因造成，通常情況下，以下幾種原因易引起皮帶輸送機出現(xiàn)卡死故障：

（1）皮帶偏移：

（2）皮帶過度松弛：

（3）部件損壞：皮帶輸送機部件的損壞，會使皮帶機的整體運行不穩(wěn)定，在出現(xiàn)缺口和損壞的部位，極易發(fā)生阻礙皮帶機整體運行的情況，嚴(yán)重時，就會造成皮帶輸送機的卡死。

（4）皮帶機堆煤：皮帶輸送機輸送物料時，要對皮帶等部位進行及時的清理，保持皮帶的整潔和性能的穩(wěn)定。如果皮帶長時間沒有得到清理，會造成皮帶機堆煤的情況，極大的影響皮帶輸送機輸送的穩(wěn)定性，嚴(yán)重的也會造成皮帶輸送機的卡死。

煤礦井下環(huán)境中存在、水分、礦塵等，因此要求煤礦用皮帶輸送機必須具備阻燃防爆性能，此外，輸送機還應(yīng)具有耐腐蝕、耐粉塵、操作簡單、安全可靠等特性。在煤礦井下作業(yè)中，受井下巷道空間限制，又要求皮帶輸送機結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸盡量小，便于安裝、移置。隨著工作面的推進，皮帶輸送機運輸線路要伸長或縮短，在采煤工作面多使用可伸縮皮帶輸送機。

皮帶輸送機的操作應(yīng)該注意哪些及發(fā)展前景

現(xiàn)在世界上長的液壓輸送裝置長度超過400公里，帶式輸送機的長單機長度近15公里，并且連接兩個城市的皮帶輸送機。世界主要發(fā)達國家也在開發(fā)具有長距離，大容量連續(xù)輸送能力的輸送機結(jié)構(gòu)。如果輸送機的結(jié)構(gòu)能夠滿足單機上物料搬運系統(tǒng)的自動控制要求，那么輸送機的工作效率也是很大的提高。多樣化。盡管帶式輸送機具有突出的優(yōu)點并且經(jīng)常用于設(shè)備，但它們也具有缺點。將來，可以在高溫和低溫，腐蝕性，性和物質(zhì)環(huán)境中工作的輸送機也是工業(yè)。追求的目標(biāo)之一。減少能源和能源消耗，減少污染。降低了設(shè)備故障率和人工成本，提高了現(xiàn)場安防基本化和信息管理水平。材料可以在某個輸送線上從初始進料點輸送到排出點。它可用于破碎材料的輸送機制造商，以及單個物品的運輸。除了純物料處理外，還可以結(jié)合各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中的工藝要求，形成有節(jié)奏的流水線。因此，皮帶輸送機廣泛用于現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)。