導(dǎo)致速凝劑的穩(wěn)定性普遍較差，不便于長途運輸和長時間貯存。適應(yīng)性較差。我國混凝土配制使用的效減水劑品種很多，組成之間也存在較大差異。由于這些差異，在無堿液體速凝劑的使用過程中，存在與減水劑的適題。摻量大。由于鋁鹽溶解度較小，所以無堿液體速凝劑的固含量較小，從而導(dǎo)致其推薦摻量在5-9%。

針對混泥土的抗?jié)B等級性也是有明顯增強。依據(jù)工程項目規(guī)定，要挑選適合的無堿速凝劑種類。比如，在大形變的軟巖用鋁鹽無堿速凝劑，基坑開挖后短時刻內(nèi)必須初期抗壓強度高、薄厚大的錨桿支護。大家都了解，無堿液體速凝劑常大泥砂漿體的凝聚力時刻，提升水泥砂漿體的初期抗壓強度。殊不知，無堿液體速凝劑使凝固物質(zhì)結(jié)晶體更改后，缺點增加，增加。因此，摻入無堿液體速凝劑的混泥土中后期抗拉強度和抗折強度。

速凝劑關(guān)鍵用以噴射混凝土及防水堵漏工程項目中。在隧道施工、地底煤巷等工程項目中能用噴射混凝土以做到迅速的目地。速凝劑能明顯減少混凝土由料漿變成固態(tài)需要的時間，在數(shù)分鐘內(nèi)就可以使之喪失流通性并硬底化。

我們在購買液劑的情況下不但要選定的液體速凝劑并且還應(yīng)當(dāng)挑選與大家應(yīng)用的水泥相溶性比較好的液體速凝劑，那樣不但能提高液體速應(yīng)用實際效果并且能夠降低使用量和浪費。

水玻璃型液體速凝劑和鋁酸鈉(鉀)型液體速凝劑都屬于高堿液體速凝劑，它們就存在以下兩個方面的問題:

1)摻加后混凝士的28d抗壓強度保有率低；

2)產(chǎn)品堿含量較高，不僅損害施工人員的健康，也增大了混凝土內(nèi)部堿骨料反應(yīng)發(fā)生的概率，導(dǎo)致混凝土耐久性下降。

而以硫酸鋁型液體速凝劑為代表的無(低)堿速凝劑，雖然憑借高的長期強度保有率、安全環(huán)保和優(yōu)良的耐久性等優(yōu)點正逐漸取代高堿液體速凝劑，成為液體速凝劑發(fā)展的方向，但部分研究者仍然認(rèn)為，高的硫酸鋁摻量可能會引發(fā)混凝士內(nèi)部發(fā)生硫酸鹽侵蝕，而且，無堿液體速凝劑使用時與水泥環(huán)境溫度等的適應(yīng)性較差。

?速凝劑使用應(yīng)注意什么？

速凝劑對水泥有速凝快硬作用。卻能使混凝土在5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。以達(dá)到搶修或井巷中混凝土快速凝結(jié)的目的。產(chǎn)品特性，速凝效果顯著，初凝≤5min，終凝≤10min噴射效果好，回彈率小，浪費少，有明顯的經(jīng)濟效益。噴射砼早期強度高，對后期強度影響小，28天齡期抗壓強度保存率達(dá)80%。比表面積：320～350m2/kg，同時應(yīng)重視水泥助磨劑與速凝劑的相容性問題。

凝結(jié)快，一次噴層厚，噴拱可達(dá)130mm，噴壁可達(dá)200mm以上。了解清楚了速凝劑生產(chǎn)廠家哪家好之后，還需要認(rèn)識到使用速凝劑的注意事項：請不要在物料攪拌時添加該品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝劑短期時間內(nèi)吸水在未噴射時分解其速凝成份，實驗結(jié)果表明，該速凝劑9%添加于硅酸鹽水泥之中水泥的凝結(jié)時間迅速縮短至初凝3min，終凝6min。