鈦材耙式真空干燥機(jī),氯化鋅液體耙式干燥機(jī)

一、氯化鋅液體耙式真空干燥機(jī)--設(shè)備概述

真空耙式干燥機(jī)多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進(jìn)行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，攪拌器在干燥機(jī)內(nèi)推移形成循環(huán)流， 水分蒸發(fā)后由真空泵抽出，從而達(dá)到了干燥的效果。

二、氯化鋅液體真空耙式干燥機(jī)制作特點(diǎn)說明

1.密封部位采用四氟乙烯密封進(jìn)行密封，耐腐蝕性好。

2.耙軸兩端采用車床加工，一次車出兩端軸頭精密部位，保證了軸的同心度。

3.耙軸耙片采用線切割加工方法制作，加工后與耙齒焊接，焊接時(shí)在車床上邊轉(zhuǎn)邊焊接，保證了軸齒的同心度。

4.軸與筒體蓋的兩端動(dòng)密封采用四氟密封與雙端面機(jī)械密封雙密封形式，密封效果好，填料密封可有效保護(hù)機(jī)械密封，使物料不易進(jìn)入機(jī)械密封。

5.軸耙齒的導(dǎo)流方向?yàn)橄蛑虚g導(dǎo)流，保證干燥物料出料時(shí)出料徹底，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時(shí)沒有死角。耙齒與端蓋用刮片刮擦，可減少端蓋結(jié)料的機(jī)率。

6.筒體下部出料閥采用氣缸式開關(guān)出料，出料方便。出料閥與筒體貼合緊密，貼合面弧度與筒體弧度一致，減少了物料干燥時(shí)的殘存，提高了物料的干燥效果。

7.筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工，按壓力容器要求制作，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。

8.筒體內(nèi)表面采用機(jī)床加工（如有失圓），耙臂上的耙齒與筒體間的間隙控制在3mm以內(nèi)。

9.耙齒用四氟乙烯板覆合，板表面開雙排腰眼孔與耙齒緊固，可前后調(diào)節(jié)與筒體的間隙。四氟乙烯板為碳纖維耐磨型，耐磨程度是普通四氟的3倍。四氟乙烯耐溫260℃。并可有效防止物料摩擦?xí)r電火花的產(chǎn)生，安全程度高。

不溶性硫磺耙式干燥機(jī),鍍銅電鍍液真空耙式干燥機(jī)

一、不溶性硫磺耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

不溶性硫磺是硫的聚合物，因不溶于乙烯等溶劑而得名，作為硫化劑廣泛用于輪胎工業(yè)。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。隨著輪胎子午線化，不溶性硫磺的需求增長迅速，因而，近年來對(duì)不溶性硫磺的研究也引起越來越多的重視，也研宄出了一些生產(chǎn)方法，但都存在一些品質(zhì)穩(wěn) 定性、安全性、環(huán)境保護(hù)等方面的問題。

江蘇博鴻生產(chǎn)不溶性硫磺耙式干燥設(shè)備工藝流程，能夠?qū)崿F(xiàn)包括熔硫、升溫、急冷、輸送、固化、粗粉碎、 熟化、細(xì)粉碎、過篩、清洗、盤式干燥機(jī)干燥、充油的全流程封閉生產(chǎn)，完全杜絕粉塵，達(dá)到環(huán)保清潔生產(chǎn)目的；采用在反應(yīng)罐內(nèi)安裝輸送帶的方式，便于通入高溫硫磺并通過急冷，采用螺旋輸送機(jī)進(jìn)行粗粉碎、采用膠體磨實(shí)現(xiàn)細(xì)粉碎，既能實(shí)現(xiàn)良好的粉碎效果，又能不會(huì)帶入雜 質(zhì)，在耙式干燥機(jī)內(nèi)完成充油后形成不溶性硫磺成品，不需另外的充油工序和傳送帶，確保無粉塵污染。自操作真空度越高，被干燥的物料表面比體內(nèi)蒸發(fā)干燥柜空間的水蒸汽壓力的水蒸汽壓力更大，這有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子進(jìn)行干燥，達(dá)到干燥的目的運(yùn)動(dòng)。

酞菁顏料真空耙式干燥機(jī),聚碳酸亞丙酯真空耙式干燥機(jī),甲托鹽酸氨丙啉真空耙式干燥機(jī)

一、無水硫化耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

PPS用無水硫化耙式干燥機(jī)制備工藝方法。一、硫酸匹羅耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述耙式真空干燥機(jī)在化工、食品、制藥等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能穩(wěn)定，特別適用于易分解、易然、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥。該方法可應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)操作。采用真空耙式干燥機(jī)對(duì)這種含有結(jié)晶水等難以脫除的物料進(jìn)行間接加熱，通過對(duì)物料在進(jìn)料階段、卸料階段使用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以及在干燥過程中進(jìn)行真空操作，避免了物料的氧化；干燥過程中，采用多段升溫(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及對(duì)器壁的粘結(jié)；在尾氣處理階段，通過洗滌塔的洗滌對(duì)濕份及其中的有害氣體進(jìn)行了有效的處理，從而解決了現(xiàn)有PPS用無水硫化使用干燥的方法進(jìn)行制備所產(chǎn)生的一系列的問題。

為了解決硫化物料易發(fā)生氧化、融化以及尾氣處理的問題。9Mpa的水蒸汽通過干燥機(jī)筒體夾套及攪拌軸夾套，間接加熱、干燥催化劑，干燥時(shí)間為3-6小時(shí)，在干燥過程中真空度控制在-0。江蘇博鴻PPS用無水硫化制備方法。該方法通過在進(jìn)料及卸料過程中通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)、以及在真空下進(jìn)行干燥操作以達(dá)到隔絕氧氣的效果，通過五段升溫的方法，溫度區(qū)間80~170°c，可以有效地解決硫化物料融化及結(jié)塊的問題，以及對(duì)于尾氣的排放，還可以通過洗滌塔洗滌達(dá)到除去有毒氣體的目的