電動(dòng)閘閥的閥桿作用

電動(dòng)閘閥的閥桿按運(yùn)動(dòng)形式分為明桿（升降軸）和暗桿（旋轉(zhuǎn)軸），閘閥因此而分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

（1） 明桿閘閥。手輪（或其他驅(qū)動(dòng)裝置）固定在閥桿螺母上，當(dāng)手輪（或其他驅(qū)動(dòng)裝置）轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿螺母旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥桿作上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)閘閥作升降運(yùn)動(dòng)而啟閉管路。

明桿閘閥開(kāi)啟時(shí)，閥桿從手輪上方伸出，可以直接顯示閘閥的開(kāi)啟程度。閥桿梯形螺紋在閥桿上的上半部，不予介質(zhì)直接接觸，不受介質(zhì)腐蝕，而且潤(rùn)滑方面。因此，它適用于腐蝕性介質(zhì)、污濁介質(zhì)和高溫蒸汽介質(zhì)的閘閥上。閥的啟閉程度可以從螺紋直接看出，便于操作也是其優(yōu)點(diǎn)之一。不足之處是，由于螺紋外漏，容易黏上空氣中的塵埃，加速螺紋磨損，故應(yīng)盡量安裝于室內(nèi)。盡管如此，應(yīng)用還是較為廣泛。

（2）暗桿閘閥。手輪（或其他驅(qū)動(dòng)裝置）固定在閥桿上，閥桿螺紋固定在閘板頂部，當(dāng)手輪（或其他驅(qū)動(dòng)裝置）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥桿螺紋帶動(dòng)閘板作升降運(yùn)動(dòng)。閥桿只能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是，開(kāi)啟時(shí)閥桿不升高，所需安裝空間較小。故它常作為大通道閘閥，或安裝空間受限制的場(chǎng)合。由于閥桿不做升降運(yùn)動(dòng)，不能像明桿閘閥那樣，通過(guò)閥桿伸出長(zhǎng)度來(lái)顯示開(kāi)啟程度，因此，應(yīng)裝設(shè)開(kāi)度指示器。

鍛鋼閘閥閘板構(gòu)造

閘板構(gòu)造

     按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。

     1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線(xiàn)平行，即兩個(gè)密封面互相平行的閘閥。在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結(jié)構(gòu)*常為常見(jiàn)，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑（DN40—300mm）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有利于閘板的密封。

     2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線(xiàn)成某種角度，即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥。密封面的傾斜角度一般有2°52´，3°30´，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的高低。般工作溫度愈高，(鍛鋼閘閥)所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度變化時(shí)發(fā)生楔住的可能性。在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。(鍛鋼閘閥)單閘板楔式閘閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，但對(duì)密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時(shí)楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時(shí)，可以加墊片補(bǔ)償。但這種結(jié)構(gòu)零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更主要是上、下?lián)醢彘L(zhǎng)期使用易產(chǎn)生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可*的優(yōu)點(diǎn)，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補(bǔ)密封面角度加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。

氣動(dòng)閘閥通用要求

   1.1氣動(dòng)閘閥規(guī)格及類(lèi)別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。

   1.2氣動(dòng)閘閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。

   1.3氣動(dòng)閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；氣動(dòng)閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。

   1.4氣動(dòng)閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

氣動(dòng)閥門(mén)標(biāo)質(zhì)

   2.1閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。

   2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

   2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

   2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

   2.5密封面的材質(zhì)

   ①氣動(dòng)閥門(mén)類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

   ②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明；

   ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；

   ④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。