注塑色粉以下六個方面來進行色差的控制

減少料筒溫度對色差的影響

  生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

塑膠顏料原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超過25%為合適，應(yīng)以顧客要求標準為原則，各種類型的塑料料因所需的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。

從人、機、料、法、環(huán)分析可知，顏色發(fā)生變化的原因有：

1、炮筒未清洗干凈，由于混料導(dǎo)致成品注塑件異色；

2、炮筒溫度過高（可能存在溫控失靈，無法顯示熔體的實際溫度），導(dǎo)致尼龍料裂解而致使成品注塑件異色；

3、尼龍料中的助劑（包含色粉）在高溫下分解，導(dǎo)致成品注塑件變色；

4、尼龍料在料管中呆滯過長，尼龍料發(fā)生裂解，導(dǎo)致成品注塑件異色；

　塑料色粉在現(xiàn)在應(yīng)用越來越廣泛,很多人都是比較熟悉塑料色粉的,如果還有不了解塑料色粉的朋友,就快來與小編一起探討一下關(guān)于塑料色粉的知識吧.

對此種情況可采取原料色粉吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有*效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風(fēng)干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。 色粉顏料應(yīng)用范圍:高溫,高候涂料,油墨,塑膠及合成纖維著色，特別適用聚烯烴塑料著色,還可用于丙綸纖維的原液著色。

根據(jù)定義，所以折射率高于1.7的物質(zhì)都歸為白色顏料。如果折射率低于1.7，則歸為填充料。

 嚴格地說，1.7作為界定值不是一個恒定值，而是取決于顏料的基體，因為每一個基體有它特定的折射率。聚合物也不例外，從而顏料的折射率隨著聚合物的不同而變化。所以對于不同的材料，如塑料、醇酸樹脂、纖維素、PET纖維等，折射率不同。