下向焊焊接工藝

（1）tian然氣管道封底焊采用下向焊焊接工藝技術(shù)。施工時手工下向焊焊接完成打底焊全部焊層，熱焊、填充焊、蓋面焊均采用氣體保護焊。

（2）下向焊焊接工藝流程如下：布管→清管打磨→組對→焊接。

（3）布管    布管前在作業(yè)帶內(nèi)拼沙袋，打管墩，支撐高度宜為0.6m，每根管子2個支撐墩?，F(xiàn)場將管子沿作業(yè)帶鋸齒形擺開，首尾銜接，相鄰管口錯開0.2~0.3m，以便組對焊接。

（4）清管打磨    管道組對前，清除管內(nèi)雜物和坡口兩端表面上的油污、銹等雜質(zhì)，在管口兩側(cè)各＞10mm范圍內(nèi)打磨，露出金屬光澤, 注意保護坡口，隨清隨用。

（5）組對與定位焊    管道組對和定位焊是保證下向焊焊接質(zhì)量和管接頭背面良好成形的關(guān)鍵。定位焊是正式焊縫的一部分，做到單面焊雙面成形，注意保證焊接質(zhì)量。管道現(xiàn)場組對見圖3。 

3.4.1    外觀檢查

焊縫焊完后，及時清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應(yīng)規(guī)范仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。3.4.2    無損檢測

無損檢測人員均由取得特種設(shè)備無損檢測相應(yīng)資格的人員承擔(dān)。

（1）X射線探傷、超聲波探傷

X射線探傷驗收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2005）執(zhí)行，Ⅱ級為合格；

超聲波探傷驗收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2005）執(zhí)行，I級為合格。

（2）探傷比例

全部焊縫均進行100%的X射線探傷和超聲波探傷。

3.4.3    焊縫修補與返修

（1）經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫，通知焊工及時修補；

（2）經(jīng)無損探傷檢查不合格的焊縫應(yīng)進行及時返修，返修后必須重新檢驗。返修不得超過兩次，如超過兩次要割除重焊；

（3）返修工藝程序

由技術(shù)人員根據(jù)無損探傷報告制訂返修工藝；

由無損探傷人員配合確定缺陷位置；

由質(zhì)檢人員zhi定焊工對其進行返修，并監(jiān)督返修過程；

用砂輪機清除焊接缺陷，采用制訂的返修工藝施焊；

返修后將表面清理干凈，注上焊工標(biāo)志，經(jīng)外觀檢查合格后進行無損探傷。

6.8    焊條使用前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)有藥皮裂紋、脫落現(xiàn)象，不予使用；

6.9    每天收工后，將裝有焊絲的送絲機集中起來，放至帶有除濕機的室內(nèi)，防止焊絲受潮；

6.10    對于未焊完的焊口，每天收工前采用不帶粘性的聚乙烯帶進行纏繞并固定，使其與外界的潮濕空氣相隔離。每天焊接作業(yè)前，先啟動除濕機進行除濕，再除去聚乙烯帶，并用加熱器加熱至 規(guī)范要求的溫度后再施焊。

本工程采取嚴(yán)格管理精心施工，本著敷一條管線，投十分保證，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，保百年大計的承諾。工程質(zhì)量一次驗收合格率100%；現(xiàn)場焊接一次合格率98%以上；滿足業(yè)主和圖紙要求，工程質(zhì)量符合驗收規(guī)范的要求，一次驗收合格。