針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進(jìn)行針對性的設(shè)計和改進(jìn)，并達(dá)成共識。提出了以下方案：

采用了雙端面多彈簧式機(jī)械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進(jìn)入摩擦面而導(dǎo)致機(jī)械密封失效，又可延長機(jī)械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

用攪拌器攪拌，這樣速度快，省力氣不說，更主要的是比手工攪拌更充分，這個保證皂化的一個重要前提。另外，攪拌盡量朝向一個方向攪拌，這樣才能達(dá)到比較好的混合狀態(tài)。由此得知，在不飽和脂肪酸多的油脂的攪拌中，為了使其皂化反應(yīng)不受影響，并能夠充分進(jìn)行攪拌，和節(jié)省人力，所以需要攪拌器的使用，充分的利用攪拌器的性能，使其可充分發(fā)揮，可為我們提供便利。

在我們使用攪拌器時，經(jīng)常會出現(xiàn)液體打旋現(xiàn)象，從而影響設(shè)備使用，降低工作效率，為了能夠更好的解決攪拌器的液體打旋的現(xiàn)象，我們需要對其打旋現(xiàn)象進(jìn)行了解。1、為消除攪拌器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。2、通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。3、增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加。