模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析

切壓痕位置不準(zhǔn)確。失敗的原因是#位置和印刷產(chǎn)品不匹配,切割和印刷網(wǎng)站的偏差;卡紙;切削操作規(guī)則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)?shù)朵h切入紙張時(shí)，紙張未能固定住，這樣刀鋒就不能切齊，紙毛也就產(chǎn)生。 這個(gè)解決方案是基于產(chǎn)品需求,重新校準(zhǔn)模板、印刷和模切位集;調(diào)整模切機(jī)切割喂養(yǎng)定位規(guī)則,使其一致的喂養(yǎng)位置;對(duì)其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質(zhì)量本身。

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學(xué)薄膜相關(guān)設(shè)備集研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體的制造型公司，專(zhuān)注于光學(xué)微結(jié)構(gòu)熱壓設(shè)備，工藝及服務(wù)，公司擁有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)8年 /工藝經(jīng)驗(yàn)5年 ，以其自主研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新，不斷推新導(dǎo)光板/膜熱壓設(shè)備，適用于LED導(dǎo)光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導(dǎo)光板熱壓行業(yè)

模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的故障分析

折疊成型,紙板折痕開(kāi)裂。當(dāng)折疊,如紙板外壓痕裂紋,原因是壓痕的寬度不是太深或壓痕;如果內(nèi)紙板開(kāi)裂,過(guò)度的武l力是模制壓痕、褶皺深。我國(guó)全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的技術(shù)水平已經(jīng)有大幅度的提高，主要表現(xiàn)在：先進(jìn)企業(yè)設(shè)備的模切速度指標(biāo)已經(jīng)達(dá)N8000張/小時(shí)．模切精度已經(jīng)達(dá)到±0．1～0。 可以適當(dāng)?shù)臏p少厚度的剪紙鋼絲;根據(jù)厚度的紙板壓痕線展寬;適當(dāng)減輕壓力切割機(jī)建設(shè);或者使用高度略低的銅線。切割和加工

模切打樣機(jī)的工作原理及組成部分

模切打樣機(jī)需要切割的CAD圖檔導(dǎo)入模切打樣機(jī)，通過(guò)奧科模切打樣機(jī)自帶的AOKECUT軟件對(duì)切割圖檔進(jìn)行設(shè)置，確定切割、半穿、全穿的位置和先后順序，然后鋪上所加工的材料，用“咪紙對(duì)圖法”對(duì)好加工位置。工作原理模切機(jī)的工作原理是利用模切刀、鋼l刀、五金模具、鋼線，通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。按“開(kāi)始加工”按鈕，機(jī)器即開(kāi)始工作，自動(dòng)打開(kāi)真空吸風(fēng)泵，把材料固定在工作臺(tái)面上，機(jī)器按原來(lái)設(shè)置好的順序開(kāi)始加工，加工完畢，真空吸風(fēng)泵自動(dòng)停止，取下加工好的產(chǎn)品，工作結(jié)束

模切打樣機(jī)的組成部分：

1、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)； 　

2、電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)； 　　

3、數(shù)據(jù)接口； 　　

4、文件輸入輸出系統(tǒng)； 　　

5、裁切工具頭； 　　

6、真空吸風(fēng)泵；

調(diào)整通?；谀Ｇ屑埌宓暮穸?，即緩沖紙的厚度=鋼線高度的鋼l刀的厚度加上模切紙板的厚度。注釋:調(diào)整布局壓力后，將020 -6版本固定。圓壓圓模切機(jī)的特點(diǎn)是線接觸、模切壓力小、生產(chǎn)，可以與膠印機(jī)、柔印機(jī)、凹印機(jī)等印刷設(shè)備連在一起進(jìn)行聯(lián)線模切，所以應(yīng)用范圍比較廣。確定標(biāo)尺位置時(shí)，通常以模切產(chǎn)品為宜居中。橡膠子l彈頭應(yīng)放在模切型主鋼l刀的兩側(cè)。利用橡皮筋的良好可回收性，將分離的紙板從切邊推出。一般而言，橡皮筋應(yīng)比模具刀片高約1.2 mm，橡皮筋與切割線之間的距離應(yīng)為1 mm-2 mm宜。由于橡膠子l彈頭僅由刀片安裝，因此按下后無(wú)法向刀片擴(kuò)展。