螺旋葉片在使用中出現(xiàn)磨損的常見原因

 當(dāng)產(chǎn)品表面稍微變得光滑時，要適當(dāng)增加螺旋葉片之間的間隙。當(dāng)然，任何事都要掌握適度的原則，如果用戶將螺旋葉片的間隙調(diào)整的過大反而會增大螺旋葉片與產(chǎn)品之間的摩擦，使得機(jī)器的磨損增大。更有甚者，會因?yàn)槁菪~片受到的摩擦力較大而出現(xiàn)設(shè)備故障。

 保持一定的葉片間隙不是一個壞事情。產(chǎn)品經(jīng)過前期的摩擦已經(jīng)變得較為光滑，如果整個機(jī)器保持良好的潤滑效果，摩擦效應(yīng)會降到低的同時，磨損也降到低，可以大大減小機(jī)器的磨損。

有軸螺旋葉片

產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：

1、分段等厚成型技術(shù)是為了解決連續(xù)冷軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發(fā)的技術(shù)。

2、與連軋技術(shù)相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個性化供貨要求，特別適用于大規(guī)格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產(chǎn)。

材質(zhì)：低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼。產(chǎn)品規(guī)格：在滿足范圍內(nèi)，根據(jù)客戶要求規(guī)格定制生產(chǎn)。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

連續(xù)冷軋成型技術(shù)：

       其特點(diǎn)是螺旋成型，大批生產(chǎn)時材料利用率高（可達(dá)90%以上），用戶使用時焊接裝配方便快捷，整體強(qiáng)度好。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產(chǎn)初始調(diào)試時，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。且生產(chǎn)初始調(diào)試時，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應(yīng)彌補(bǔ)了外沿的耐磨性。

螺旋葉片或絞龍、攪龍葉片是保證輸送工具正常工作的重要零件,如果在使用中螺旋葉片或絞龍、攪龍葉片的過程中出現(xiàn)問題,該怎樣檢查呢?

檢查螺旋葉片或絞龍、攪龍葉片是否損傷,簡單而有效的辦法是肉眼觀察,在10倍以上的放大鏡下用肉眼檢查螺旋葉片或絞龍、攪龍葉片有無裂紋及傷痕,如用這種方法檢查不出螺旋葉片或絞龍、攪龍葉片的傷痕時,還可用著色探傷、磁粉探傷、熒光粉探傷等方法.其中以著色法檢查螺旋葉片或絞龍、攪龍葉片方便,費(fèi)用也少,使用廣泛.