列管式換熱器使用與操作

1、在冷卻器設備不發(fā)生下沉的情況下，留出足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，設備就位時應按吊裝規(guī)范進行，待水平找正后擰緊地腳螺絲，連接冷熱介質的進出管.

2、冷卻器啟動前應放盡腔內的空氣，以提高傳熱效率，其步驟:(1)、松開熱、冷介質端的放氣螺塞，關閉介質排出閥;(2)、緩慢打開熱、冷介質的進水閥，使熱、冷介質從放氣孔溢出為止，然后擰緊放氣螺塞，關閉進水閥.

換熱器漏水是換熱器應用中的設備維護難題，漏水關鍵是腐蝕導致的，一小部分是因為換熱器電機選型和換熱器自身的生產制造加工工藝不夠，列管式換熱器的腐蝕方式基礎有二種：光電催化腐蝕和有機化學腐蝕。列管式換熱器在制做時，管板與列管的電焊焊接一般選用手工電弧焊，焊接樣子存有不一樣水平的不夠，如凹痕、出氣孔、焊瘤等，焊接地應力的遍布都不勻稱。應用時管板一部分一般與工業(yè)生產冷卻循環(huán)水觸碰，而工業(yè)生產冷卻循環(huán)水中的雜質、酸鹽、汽體、微生物都是組成對管板和焊接的腐蝕。這就是說人們常說的光電催化腐蝕。此外，金屬構件的復雜性也會危害腐蝕形狀。因而，管板與列管焊接的腐蝕以孔蝕和間隙腐蝕主導。由外收看，管板表層會有很多腐蝕物質和積沉物，遍布著大小不一的凹痕。以海面為介質時，還會造成電偶腐蝕。有機化學腐蝕就是說介質的腐蝕，換熱器管板觸碰的有機化學介質，就會遭受有機化學介質的腐蝕。此外，換熱器管板還會與換散熱器中間造成耐磨鋼管腐蝕。一些管板還長期性處在腐蝕介質的沖蝕中。 總的來說，危害換熱器管板腐蝕的關鍵要素有： 1、介質成份和濃度：濃度的危害不一，比如在硫酸中，一般濃度越大腐蝕越比較嚴重。碳素鋼和不銹鋼板在濃度為50%上下的鹽酸中腐蝕是比較嚴重的，而當濃度提升到60%左右時，腐蝕反倒降低。 2、雜質：危害雜質包含硫酸鹽、硫離子、電離、氨電離等，這種雜質在一些狀況下能造成比較嚴重腐蝕。 3、溫度：腐蝕是一種放熱反應，溫度每提高 10℃，腐蝕速率約提升1~3倍，但也是列外。 4、ph值：一般ph值越小，金屬材料的腐蝕越大。 5、水流量：大部分狀況下水流量越大，腐蝕也越大。

列管式換熱器是目前化工及酒精生產上應用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。

列管式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。

板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。

在工業(yè)生產的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突發(fā)情況造成個別設備或者局部管道線路結垢、堵塞，影響生產的正常運行。對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產裝置可以正常的運轉，恢復正常生產狀態(tài)。恢復裝置生產效率。比如化工設備結垢造成換熱器等設備傳遞熱量熱系數減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復生產設備的生產效率。

泄漏根本原因 傳熱管換熱器內部管路泄漏關鍵分成管子自身泄漏和端口號泄漏。 1 管子端口號泄漏緣故 列管換熱器換熱器在實際操作時，因為冷、熱液體溫度不一樣，使罩殼和壁厚的溫度互有差別。這類差別使罩殼和管子的熱變形不一樣，當二者溫度差很大時很有可能將管子扭彎，或使管子從花板上拉松，乃至損壞全部換熱器。對于此事，就務必構造上考慮到熱變形的危害，選用各種各樣賠償的方式。 換熱器在起停全過程中升溫率、溫降率超出要求，使高加的管子和管板遭受很大的內應力，使管子和管板相聯接的焊接或脹接處產生毀壞，造成端口號泄漏：調峰時負載轉變速率太快及其服務器或換熱器常見故障而陡然停止運營換熱器時，假如汽側終止供汽太快，或汽側終止供汽后，水側仍再次進到給排水，因管子壁厚薄，收攏快，管板厚，收攏慢，常造成 管子與管板的焊接或脹接處毀壞。這就是要求的溫降率規(guī)定值只1.7℃／min- 2.0℃／min，比升溫率規(guī)定值2℃／min- 5℃／min 要嚴苛的緣故。