拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，，污染小。表面粗糙度取決于幾方面的因素，但主要受到所使用的磨料種類及其粒徑和施力方法(如高壓氣流和離心力)的影響。

熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機(jī)場(chǎng)跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機(jī)件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；K/cm2，打開閥門，向噴砂機(jī)送氣，噴砂機(jī)操作者穿好防護(hù)衣調(diào)整通風(fēng)，接通信號(hào)后打開開關(guān)，送風(fēng)送砂，噴砂人員手持槍，將噴槍頭緊貼工件，開始噴射。瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷，等等。工件表面涂覆前的前處理。噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；

零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。選用時(shí)要注意以下問題：

a. 在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 b. 一般情況下，零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數(shù)值要小。 c. 受循環(huán)載荷的表面極易引起應(yīng)力集中的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。 d. 配合性質(zhì)相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要?。煌还畹燃?jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 e. 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的磨擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低，單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 f. 要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。比較法：將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。

完整符號(hào)

在完整符號(hào)中，對(duì)表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補(bǔ)充要求應(yīng)注寫在圖中所示的位置。

表面結(jié)構(gòu)單一要求包括：

   —表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)

   —數(shù)值；

   —傳輸帶／取樣長(zhǎng)度。

a- 注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求;

a 和b( 同時(shí)存在) a 注寫表面結(jié)構(gòu)要求, b 注寫第二表面結(jié)構(gòu)要求;

補(bǔ)充要求

c- 注寫加工方法“,車”“、銑”“、鍍”等;

d- 注寫表面紋理方向, 如“=”“、×”、“M”等;

e- 注寫加工余量。