軟管泵泄漏原因有以下幾種

1.靜態(tài)和動(dòng)態(tài)泄漏密封的主要原因表面:端表面平整度, 粗糙度不符合要求的,或表面有劃痕:端面之間的顆粒物質(zhì),所述端面不會(huì)引起相同的操作;安裝到位，不正確。

2.補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因分析主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝方式不正確;密封圈工作質(zhì)量管理不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型方法不對(duì)。軟管泵停止正常運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求:

3.運(yùn)輸易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)泵,停泵后應(yīng)防止堵塞,并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道.

軟管泵干貨---各種轉(zhuǎn)子泵的性能特點(diǎn)比較，

凸輪泵

凸輪泵的兩個(gè)共軛凸輪通過(guò)外部的齒輪傳動(dòng)作反向同步旋轉(zhuǎn)，從而將它們與泵體之間的液體排出。凸輪分雙翼凸輪泵和多翼凸輪泵。

優(yōu)點(diǎn)：可處理中等大小的顆粒；無(wú)金屬與金屬的接觸；剪切力低；CIP/SIP(在線清洗/在線消毒)功能；自吸能力強(qiáng)，出口無(wú)脈動(dòng)。

缺點(diǎn)：需要同步齒輪；需要兩個(gè)密封；液體黏度低時(shí)，自吸能力差。

工業(yè)軟管泵在醫(yī)行業(yè)的應(yīng)用促使對(duì)耐腐蝕性的要求不斷提高。在衛(wèi)生、潔凈度方面，工業(yè)軟管泵的選材更加重要。很多化學(xué)藥品具有高腐蝕性，工業(yè)軟管泵需要滿足耐腐蝕性的要求。醫(yī)等行業(yè)對(duì)輸送過(guò)程有穩(wěn)定、均衡、無(wú)泄露等特殊要求，對(duì)泵的選擇也更為苛刻。工業(yè)軟管泵需要滿足醫(yī)企業(yè)輸送過(guò)程中高穩(wěn)定性，均衡，無(wú)泄露無(wú)污染的條件。