針對不同的介質(zhì)化工泵應(yīng)該如何來選擇

堿()鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍選用一般鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。一般不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵比較沒有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不引薦選用不銹鋼。關(guān)于高溫堿液多選用鈦及鈦合金或許高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵化工泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可選用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。

鹽酸決大多數(shù)金屬資料都不耐鹽酸腐蝕(包含各種不銹鋼資料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反，絕大多數(shù)非金屬資料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是運(yùn)送鹽酸的較好挑選。

一般金屬大多在中被迅速腐蝕損壞，不銹鋼是應(yīng)用較廣的耐資料，對常溫下全部濃度的都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對的耐蝕性不只不優(yōu)于一般不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而關(guān)于高溫，通常選用鈦及鈦合金資料。

化工離心泵的故障解決匯總

泵體發(fā)熱：潤滑油量不足，或油循環(huán)不良;潤滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活；

解決辦法：更換合格的潤滑油并清理軸承內(nèi)雜質(zhì)，調(diào)整軸承間隙；

軸承過熱：軸承裝配不合格；潤滑油不足，油質(zhì)差或老化；冷卻水量不足或斷路；

解決方法：檢查，調(diào)整；加足油或換油；檢查后增加水量；

軸封過熱：填料密封壓得過緊；機(jī)械密封有故障；

解決方法：調(diào)整密封壓力；檢查、修理或更換機(jī)械密封；

泵振動或噪音超標(biāo)：地腳螺栓松動或底座焊接不合格；泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力）；葉輪損壞或有異物；

解決方法：擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；拆開泵體檢查，更換、去除異物；