影響球墨管生產的幾大因素

　　1)碳當量：鐵水碳當量過高(尤其是高硅含量)，使石墨球化的影響。試驗表明，厚壁鑄件，當碳當量超過共晶成分是可能產生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產的原則，通常硅含量在2%左右控制。此外，碳當量，鑄件壁厚的選擇：當管壁厚度為6.5?76毫米，碳當量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米，碳當量的4.3%到40.35%。

　　(2)硫:當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。

　　(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時，往往產生球化不良或球化現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。

　　如何改善球墨鑄鐵管鑄鐵件整體性能

　　為改善鑄鐵件整體功能，前進耐性的球墨鑄鐵管退火，前進球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。這些方法關于球墨鑄鐵管而言也是有必定的道理的。

　　1.消除白口退火

　　一般灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為消除白口下降硬度常將這類鑄鐵件從頭加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻出爐空冷。

　　2.前進耐性的球墨鑄鐵退火

　　球墨鑄鐵在鑄造過程中此一般灰口鑄鐵的白口傾向大，內應力也較大，鑄鐵件很難得到樸素的鐵素體或珠光體基體，為前進鑄鐵件的延性或耐性，常將鑄鐵件從頭加熱到900-950℃并保溫滿意時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

　　灰鑄鐵的區(qū)別

　　1、看切割面的灰鑄鐵：灰，色澤暗，表面粗糙。球墨鑄鐵：灰色，比灰鑄鐵有更亮的光澤。表面粗糙度與灰鑄鐵相似。

　　2、銼刀試驗灰鑄鐵：銼刀的銼刀阻力小，銼刀發(fā)出“嗖”的聲音，很少粘在銼刀上，碎屑呈灰黑色，有少量銀白亮點，顆粒大小不一，主要是細小顆粒和細小顆粒，用手指打磨很容易使手指變黑。球墨鑄鐵：銼削時，阻力比灰鑄鐵稍大，而且還有較明顯的“噓”聲，很少粘在銼上。碎屑呈灰黑色，有細小的亮點，顆粒大小不一，但主要是大顆粒。用手指磨碎碎屑可以使手指變黑，但程度比灰鑄鐵輕。聽打擊樂聲音灰鐵：聲音低沉，持續(xù)時間很短。球墨鑄鐵：聲音清晰，有余音，持續(xù)時間短。