退火、正火、淬火、回火被稱作熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。想了解的朋友，就來關注下面的內(nèi)容吧!

退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備；

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

未來的熱處理工藝的能源利用率要提高到80%以上，并且生產(chǎn)中會采用閉環(huán)智能控制系統(tǒng)。在當前各類產(chǎn)品的熱處理生產(chǎn)中，真空熱處理所占比例會在今后逐年上升，并發(fā)展成為一種主要的生產(chǎn)方式。

我國真空熱處理在技術方法以及設備開發(fā)上與國際的差距日益減小，部分處于行業(yè)優(yōu)先位置的企業(yè)已經(jīng)接近或達到了先進水平。

未來我國真空熱處理技術的發(fā)展應能完全滿足各個工業(yè)生產(chǎn)領域的應用需求，并且結合我國的實際情況在一些關鍵技術領域內(nèi)進行自主創(chuàng)新。


如今，一些東莞熱處理廠在對熱處理零件的質(zhì)量保證模式和質(zhì)量管理重點的思路和觀念停留在傳統(tǒng)單純靠檢驗把關，只注重了質(zhì)量結果，沒有把重點工作放到質(zhì)量形成的控制上來，把熱處理缺陷消滅在質(zhì)量形成的過程中，曾不斷出現(xiàn)零件缺陷或漏檢，造成一定的質(zhì)量損失。各類人員每天忙碌于零件結果的處理，結果是越忙越亂，重復性和低級錯誤屢次發(fā)生，工作異常被動。然而，東莞熱處理廠就是一間很好的公司。