前面從熱處理淬火工藝出發(fā)提到淬火油選擇原則：淬火油冷卻性能必須在達(dá)到要求的硬度（冷卻速度要求快）和不允許產(chǎn)生裂紋，控制熱處理變形在合理的較小范圍內(nèi)（冷卻速度要求慢）兩者之間找到一種結(jié)合，而這個矛盾的冷卻速度要求是對不同溫度區(qū)間提出的要求，這就為熱處理淬火油的研制提供了一種方向。鑒于檢測條件限制，以前在工廠的熱處理生產(chǎn)實(shí)踐中我們只能根據(jù)通用知識及經(jīng)驗(yàn)對淬火介質(zhì)作一個大致的范圍選擇然后用試驗(yàn)來驗(yàn)證。冷卻特性儀的廣泛運(yùn)用正是提供了一種檢測工具分析手段，為我們優(yōu)化淬火油的科學(xué)選擇，分析對比給予幫助。我們可以有條件檢測或委外檢測或要求油品公司提供淬火油冷卻特性檢測數(shù)據(jù)報告，為淬火油的選擇提供科學(xué)依據(jù)。

1.加熱：利用木炭、煤、電等作為熱源直接加熱或通過熔融的鹽或金屬，或浮動粒子進(jìn)行間接加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。

2.保溫：將固態(tài)材料加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織，選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。

3.冷卻：冷卻方法因工藝的不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。

化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。