硫酸鎂干燥機概述

可將含水量為3%的原料干燥至0.5%以下。我司設(shè)計制作的每小時可處理25t的物料，以滿足大部分企業(yè)的生產(chǎn)要求。設(shè)備的進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為75℃和45℃之間可調(diào)，精度在±1℃。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱空氣進行有效地接觸面被干燥，干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來，還有一小部分較細的產(chǎn)品隨同尾氣一起進入旋風(fēng)分離器，產(chǎn)品得以收集，尾氣由引風(fēng)機排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向螺旋板，它不斷地把物料揚起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體為間接式燃煤熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱空氣。轉(zhuǎn)筒干燥器雖是zui古老的干燥設(shè)備之一，但目前在冶金、建材、化工等領(lǐng)域仍被廣泛使用。

無水硫酸鎂干燥機的原理：固態(tài)物料在循環(huán)流化床中的健身運動關(guān)鍵來源于震動電機的定項震動，板式床顆粒層的薄厚一般低于200mm。氣旋根據(jù)布空調(diào)風(fēng)葉，與床內(nèi)的物料層觸碰開展發(fā)熱量和品質(zhì)互換，進而完成物料的干躁或冷卻全過程。 無水硫酸鎂干燥機的加工工藝特性： 1.無水硫酸鎂熱使用率高，干躁物質(zhì)為燃煤熱風(fēng)爐加溫的暖風(fēng)，干躁全過程的熱效達到80%。 2.干躁，干躁抗壓強度大，干躁能夠 徹底進行。 3.原材料在硫酸鎂干燥機中干躁除灰，商品水份勻稱平穩(wěn)，粒度也十分勻稱。 4.根據(jù)提升用以冷卻的間接性冷卻器，已不必須大規(guī)模鋪展和干躁。冷卻后，進料溫度60，可立即破碎包裝。 5.無水硫酸鎂干燥機運作靠譜，無卡滯狀況。控制系統(tǒng)設(shè)計全過程中，選用適合的風(fēng)力，在確保物料充足干躁的前提條件下，防止了干躁物質(zhì)被帶入帶去的狀況，排放系統(tǒng)廢氣合乎環(huán)境保護規(guī)定。 6.選用單脈沖布袋除塵器，保證 排污的汽體合乎環(huán)境保護規(guī)定。 7.無水硫酸鎂干燥機干躁時間可調(diào)式，尤其適用于結(jié)晶水物料的干躁和脫干，機器設(shè)備服務(wù)器無震動或運行構(gòu)件。 無水硫酸鎂烘干設(shè)備適用于干躁和冷卻粉末狀和顆粒狀原材料在有機化學(xué)，制藥業(yè)和礦物質(zhì)工業(yè)生產(chǎn)。如檸檬酸鈉、雞精、硼沙、硫酸銨、復(fù)合肥料、豆柏、酒槽、粉煤灰、白砂糖等。尤其適用于特別要求的原材料，如詳細的晶體結(jié)構(gòu)、光亮的結(jié)晶、勻稱的粒度等。

七水硫酸鎂是一種普遍的化合物，是沒有顏色、全透明的結(jié)合體，具備乳白色、玫瑰紅色、翠綠色夾層玻璃光澤度?？梢杂迷谥聘飶S、造紙工業(yè)、陶器、化肥等好幾個行業(yè)，七水硫酸鎂烘干設(shè)備是生產(chǎn)制造七水硫酸鎂的理想化設(shè)備。 七水硫酸鎂烘干設(shè)備的熱傳導(dǎo)速度和對流傳熱速度較高，干躁時間快，用時短，并且是集干躁、篩選、破碎、制粒為一體的干燥裝置，設(shè)計方案合理配置，步驟簡易，使設(shè)備體型小、生產(chǎn)制造能力大、解決能力大。 應(yīng)用七水硫酸鎂烘干設(shè)備必須留意下列事宜： 1.在提前準(zhǔn)備工作時，必須給足表壓在6ATM之上的蒸氣，那樣才可以充分運用干燥機設(shè)備的能力。 2.建成投產(chǎn)前必須先開啟蒸汽安全閥門，在關(guān)掉調(diào)節(jié)閥門，在起動離心風(fēng)機，伴隨著設(shè)備中的溫度上升在開啟調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)溫度做到生產(chǎn)制造規(guī)定是，在開展加料，送料的是多少要留意原材料的干燥度，關(guān)機時次序反過來，在實際操作時，次序不可以錯亂。 3.七水硫酸鎂烘干設(shè)備應(yīng)用時要留意消防安全，設(shè)備和周邊要立即的清理整潔，生產(chǎn)車間內(nèi)是要嚴(yán)禁吸煙。