塑料共混改性造粒少不了擠出機(jī)，常見的擠出機(jī)有單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。隨著近年來對(duì)擠出機(jī)技術(shù)的優(yōu)化和發(fā)展，雙螺桿擠出機(jī)憑借其優(yōu)點(diǎn)在諸多塑料加工中的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。

雙螺桿擠出機(jī)的分類

雙螺桿擠出機(jī)按螺桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為平行雙螺桿擠出機(jī)和錐形雙螺桿擠出機(jī)，按照螺桿相對(duì)位置可分為全嚙合、非嚙合以及部分嚙合雙螺桿擠出機(jī)，按照螺紋旋向轉(zhuǎn)向可分為異向雙螺桿擠出機(jī)和同向雙螺桿擠出機(jī)。

雙螺桿擠出機(jī)的使用方式，是根據(jù)雙螺桿擠出機(jī)的兩根螺桿的之間的間隙進(jìn)行強(qiáng)制進(jìn)料，他與單螺桿擠出機(jī)的區(qū)別就是他們之間的摩擦拖拽的固體輸送有關(guān)。雙螺桿擠出機(jī)的擠出過程，簡單的來講就是兩個(gè)螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并把塑料向前推動(dòng)的一個(gè)過程。雙螺桿擠出的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：　　1.可以清楚的了解磨損情況　　由于打開方便，所以能隨時(shí)發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進(jìn)行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費(fèi)。　　2.可以降低生產(chǎn)成本　　制造母粒時(shí)，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時(shí)間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個(gè)螺桿上的熔體剖面來對(duì)混合過程進(jìn)行分析。目前普通的雙螺桿擠出機(jī)在更換顏色時(shí)，需要用大量的清機(jī)料進(jìn)行清機(jī)，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)電，又浪費(fèi)原材料。而剖分式雙螺桿擠出機(jī)則可解決這個(gè)問題，更換顏色時(shí)，只要幾分鐘時(shí)間就可快速打開機(jī)筒，進(jìn)行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。　　3.可以提高勞動(dòng)效率　　制造母粒時(shí)，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時(shí)間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個(gè)螺桿上的熔體剖面來對(duì)混合過程進(jìn)行分析。目前普通的雙螺桿擠出機(jī)在更換顏色時(shí)，需要用大量的清機(jī)料進(jìn)行清機(jī)，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)電，又浪費(fèi)原材料。而剖分式雙螺桿擠出機(jī)則可解決這個(gè)問題，更換顏色時(shí)，只要幾分鐘時(shí)間就可快速打開機(jī)筒，進(jìn)行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本?！　?.應(yīng)用范圍比較廣泛　　可適用于不同種類物料的加工　　5.高產(chǎn)量、高質(zhì)量、率　　具有普通雙螺桿擠出機(jī)所具備優(yōu)點(diǎn)于一身，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量、高質(zhì)量、率。您會(huì)注意到它的螺桿直徑為45/90mm，這使您的生產(chǎn)能力達(dá)到120kg/h。

擠出機(jī)雙螺桿從功能上分為3段　　從功能上分?jǐn)D出機(jī)螺桿可以分為3段：加料段、壓縮段和均化段?！　∽右宦菁y螺距LI、LZ、h一加料段螺紋深度h廠均化段螺紋深度口一外直徑L廠加料段、壓縮段和均化段L一螺桿有效長度.　　加料段：其作用是迅速輸送料斗加進(jìn)的塑料切片。該段螺槽容積一般不變，塑料處于固態(tài)。通常螺槽沒有被物料完全填滿，添滿的程度與物料的形狀、干濕程度、加料裝置等有關(guān)?！　嚎s段（塑化段）：主要作用是壓實(shí)、塑化加料段輸送過來的松散料，并排出夾帶來的空氣。該段螺槽容積逐漸變小或突然變小，塑料在這一段逐漸由固體狀態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融狀態(tài)，成為連續(xù)的鉆流體，輸送到均化段?！　【危ㄓ?jì)量段）：主要作用是把壓縮段送來的熔融物料進(jìn)一步塑化均勻，并定、定壓地從機(jī)頭均勻擠出管料?！　?3）輔機(jī)部分機(jī)頭以后的部分稱為輔機(jī)，輔機(jī)部分一般都包括：機(jī)頭、冷卻和定型裝置、牽引裝置、切割裝置和卷取裝置。均化段（計(jì)量段）：主要作用是把壓縮段送來的熔融物料進(jìn)一步塑化均勻，并定、定壓地從機(jī)頭均勻擠出管料。