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發(fā)布時間:2020-12-04 13:05  






國內(nèi)餐飲業(yè)污水處理的一般方法

隔油池是國內(nèi)處理餐飲業(yè)污水經(jīng)常使用的方法。隔油池的原理是利用污水中的油脂與水的密度不同而將油脂自然分離出來。煉油廠的主要加工方法是直接蒸餾,重質油的裂化與蒸餾,某些餾分的精致等。由于自然分離需要一定的時間,而且這時間與處理的污水中的油脂的具體狀態(tài)有關系,餐飲業(yè)污水當中的油脂和懸浮顆粒絕大部分是十分細小的,很難在有限的停留時間內(nèi)通過重力分離,對這部分油脂和懸浮顆粒,隔油池可以說是沒有辦法的。

隔油池有自己的設計規(guī)范,但是,在實際工程運用中,由于各種客觀、主觀和經(jīng)濟上的原因,業(yè)主經(jīng)常采用簡陋的設計,這樣隔油效率很低。更何況一些小餐飲店,根本就沒有安裝隔油設備,餐飲污水基本處于直排狀態(tài)。有脫水后再回收利用,在乳選產(chǎn)生了乳化油,因含有絮凝劑,又不易脫水,故送干化廠自然晾干,晾干后進行焚燒處理或直接送填埋場作填埋處理。所以,隔油池的較大缺點是沒有辦法對油脂和懸浮物質的進行有效的去除。

處理油脂,還有一種辦法是氣浮,氣浮對于餐飲業(yè)污水的處理效果從理論上講是比較好的,油脂的去除率可以達到98%到99%,但是,氣浮較大的缺點是投資和運行成本太高,國內(nèi)餐飲業(yè)者難以實際的運用,只是理論模式,不能成為真正意義上的商品。

混凝方法也是比較常用的處理方法具體是通過投加混凝劑到污水中將油脂和懸浮顆粒轉化為污泥沉淀下來。該方法是較大的難題是如何根據(jù)污水的變化及時調整混凝劑的投加,所以一般很難保證穩(wěn)定的油脂去除效率。

除了以上的方法,還有生物處理、電解等一些不太常用的方法。這些方法的確切效果還是沒有得到公認。


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 3.1.1廢水治理

     餐飲污水排放時需達到相應的污水排放標準(見表6),因此選擇餐飲污水的處理方法相當重要,一般來講,根據(jù)餐飲污水排放量、排放標準等因素,其處理方法包括初級處理(如隔油隔渣)、一級處理(現(xiàn)主要指采用氣浮原理、微生物消解、化學等處理方法)、二級處理(現(xiàn)階段主要采用二級生化工藝,如A/O、A2/O工藝)等處理方法。根據(jù)政策要求,處理方法的確定與建設項目所在地理位置、排放的廢水量及濃度有關。(二)、狀態(tài)含油廢水中的油類污染物,其比重一般都小于1,但焦化廠或煤氣發(fā)生站排出的重質焦油的比重可高達1。廢水排放量越大、濃度越高,要求處理的級別越高。





一、含油廢水

1、含油廢水的來源

含油廢水的來源很廣,凡是直接與油接觸的廢水都含有油類。含油廢水的含油量及其特征,隨生產(chǎn)行業(yè)的不同變化極大,同一種工業(yè)也因生產(chǎn)工藝流程、設備和操作條件的不同而相差較大。例如:在石油煉廠,石油化工行業(yè)的蒸餾、裂化、疊和,焦化等工段排出的含油廢水除含油外還有硫化物、酚等毒性物質。目前國內(nèi)大多數(shù)含油污水中均含有較多的漂浮物、懸浮物,有的甚至還含有大量的泥沙、剩余飯菜等雜質。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有很高的粘性。  

機械制造業(yè)中的切削、研磨、壓延等工程,需用乳化液進行冷卻,而排出的乳化廢液,其中含有較多的油類及表面活性劑。洗滌零部件會產(chǎn)生了乳化油廢水。在軋鋼廠,軋輥需潤滑和冷卻,從而排出大量的含油廢水,這種廢水除含油外,還含有大量的氧化鐵皮。在船舶,車輛,飛機等交通運輸主業(yè)的發(fā)動機清洗廢水含有油分。油輪壓艙水,油罐沖洗水均含有較高濃度的油分。(3)含硫廢水:主要來源于催化及焦化裝置,精餾塔塔頂分離器,油氣洗滌水及加氫精致等。此外,在餐飲業(yè)以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂類;在纖維生產(chǎn),使皮制造和其它許多行業(yè)或多或少的排出各類含油廢水。  

含油廢水主要來源是石油,石油開采,石油化工,鋼鐵,焦化,煤氣發(fā)生站,機械加工等工業(yè)企業(yè)。





C、曝氣系統(tǒng)      

經(jīng)過二級浮選處理后的水,自流至曝氣系統(tǒng)配水井,從曝氣池的底部進入池內(nèi),在表面曝氣葉輪旋轉產(chǎn)生的離心力的作用下,通過導流筒,將活性污泥和污水組成的混合液提升上來,同時吸入空氣,強烈攪動將氣泡打碎,使氣水充分混合,并將水由葉輪向四周甩出,形成水躍,增加水和氣的接觸機會,從而增加水中的溶解氧?;旌弦涸谄貧鈪^(qū)內(nèi)循環(huán)后,經(jīng)過導流區(qū)流入澄清區(qū)。2、煉油廢水的處理方法煉油廢水的處理一般都是以含油廢水為主,處理對象主要是浮油、乳化油、揮發(fā)酚、COD、BOD及硫化物等。在澄清區(qū)內(nèi),活性污泥和凈化水進行分離,活性污泥沉降到沿池底回流縫回到曝氣區(qū),剩余污泥由排泥閥排出,凈化水則經(jīng)曝氣池周圍的出水槽流出排放。





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