電加熱導(dǎo)熱油夾層鍋的技術(shù)性能

1、立式夾層鍋帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗 。

2、攪拌轉(zhuǎn)速：36r/min（可以根據(jù)客戶(hù)要求來(lái)選定一定的轉(zhuǎn)速）；攪拌槳形式：普通攪拌（錨式）和刮邊刮底攪拌 。 　

3、立式夾層鍋支腳形式：三棱錐形式、圓管式 。

4、立式夾層鍋設(shè)備配置：安全閥、壓力表、排氣閥、蒸汽進(jìn)口、出料口等 。

電熱夾層鍋的使用性能如何，電熱夾層鍋優(yōu)勢(shì)又主要體現(xiàn)在哪些方面呢？這就是今天我們要來(lái)為大家介紹一下吧。

  1、電熱夾層鍋的容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L。

  2、可傾式夾層鍋體da可傾轉(zhuǎn)90°，傾轉(zhuǎn)方式為手動(dòng)式翻轉(zhuǎn)。

  3、鍋體材質(zhì)：①內(nèi)鍋體不銹鋼(SUS304)，夾套、支架碳鋼(Q235—B)外涂防銹漆；②內(nèi)外全不銹鋼。

  4、帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

夾層鍋在工作中的應(yīng)用：

1、對(duì)可根據(jù)用戶(hù)自己使用蒸氣的壓力，自行調(diào)整。炒鍋在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意蒸氣壓力的變化，用進(jìn)汽閥適時(shí)調(diào)整。

2、停止進(jìn)氣后，應(yīng)將鍋底的直嘴旋塞開(kāi)啟，放完余水。

3、可傾式和攪拌式夾層鍋，每班使用前，應(yīng)在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油；攪拌式夾層鍋鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；

夾層鍋加導(dǎo)熱油時(shí),建議購(gòu)買(mǎi)320度油溫的導(dǎo)熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門(mén)封好一邊溢流口,另一邊先接一個(gè)導(dǎo)管導(dǎo)流加熱時(shí)可能流出多余導(dǎo)熱油到一個(gè)桶內(nèi),使用4 ~5次后方可用閥門(mén)封上。將夾層鍋刷洗干凈，投入物料，應(yīng)緩慢打開(kāi)“進(jìn)氣閥”，待物料達(dá)到所要求的溫度和預(yù)定的加熱時(shí)間時(shí)，關(guān)閉“進(jìn)氣閥”。

夾層鍋加導(dǎo)熱油時(shí),建議購(gòu)買(mǎi)320度油溫的導(dǎo)熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門(mén)封好一邊溢流口,另一邊先接一個(gè)導(dǎo)管導(dǎo)流加熱時(shí)可能流出多余導(dǎo)熱油到一個(gè)桶內(nèi),使用4 ~5次后方可用閥門(mén)封上。鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，要停爐對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。

夾層鍋的技術(shù)指標(biāo)：

水源壓力 0.15MPa ~0.25MPa

氣源壓力 0.25 MPa衡壓

蒸煮器有效容積 30L

隔層盤(pán)尺寸 300mm×210mm×25mm

蒸煮溫度選擇 101℃~135℃

水煮溫度選擇 ≤100℃

電 源 AC 220V±10%，50Hz

主機(jī)尺寸 650mm×350mm×500mm （L×B×H）

可傾式夾層鍋適用范圍

應(yīng)用于糖果、糕點(diǎn)、飲料、果汁、果醬、蜜餞、乳品與罐頭等食品加工及釀造、制酒、制藥與日用化工等行業(yè)。作為物料溶化、消毒、加熱、熱燙、預(yù)煮、配制、熬制、蒸煮與濃縮之用。應(yīng)用范圍簡(jiǎn)述：糖果中的應(yīng)用：（常壓熬糖硬糖生產(chǎn)）砂糖和淀粉糖漿配料，溶化，熬煮，調(diào)和工段（帶攪拌和刮邊）。也適用于大型賓館、飯店、酒店、餐廳、工礦企業(yè)、大專(zhuān)院校食堂作為煮粥、熬湯、煮餃子、燒菜與燉肉之用。

設(shè)備特點(diǎn)

本鍋以有一定壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大、熱、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏體不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥、外形美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。3、鍋體材質(zhì):①內(nèi)鍋體不銹鋼(SUS304)，夾套、支架碳鋼(Q235-B)外涂防銹漆。可傾式主要由鍋體、可傾裝置組成；可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成。