要保證沖壓件產品的準確度，其沖壓件模具的保養(yǎng)是不能忽略的，在精密五金沖壓件加工生產過程中，要定時對模具進行清理、擦拭，以免影響模具的準確度，且這個過程中要對沖壓件產品進行準確度測量，以保證產品的質量。要知道精密五金沖壓件加工是屬于高量產的產品，一旦尺寸有誤差會產品一大批不合格產品，因此沖壓件加工生產過程中不但要把控測量頻率，對于沖壓件成品也需要進行及時的整理。

沖壓件加工廠如何提高沖壓件利用率

1.在生產左右對稱的金屬沖壓件時，設計在一起沖壓成形，將兩個沖壓改成一個沖壓，工藝節(jié)省的同時，材料也進行了一各面積上的減少，提高了材料的利用率;

2.可以通過調整模具來改善落料時產生多余的廢料，減少毛坯的尺寸來提高利用率。

3.部分精密沖壓件在開卷落料時,會產生未利用的面積較大的廢料,將這些廢料用于其他小精密沖壓件的生產,可以避免小精密沖壓件所用材料的單獨采購,節(jié)約了成本,同時也提高了材料的利用率。

沖壓件加工注意事項：

1、試模前的沖模刃口，一定要加以刃磨與修整，要提前先檢查一下間隙的均勻性，確認合適后，在安裝在壓力機上;

2、沖壓廠家在試模開始前，要檢查一下卸料及頂出器是不是動作靈活;

3、試模開始的首件，要仔細進行檢查，如果發(fā)現沖壓件模具動作不正?；蛘呤准缓细竦?，應該立即停機進行調整;

4、試模后的制品零件，一般應該不少于20件，并且要妥善保存，以便做為交付模具的依據

沖壓件的加工效率怎么提高：沖壓件加工的沖壓件在我們的生活中得到了廣泛的應用，沖壓件加工的廠家希望的就是增強沖壓件的生產效率。那么我們一起來看看如何提高沖壓件加工的效率。在很多領域都需要用到沖壓件，如汽車行業(yè)的整體沖壓件、汽車零部件類沖壓件、電器件沖壓件、日用品沖壓件、家用電器部件沖壓件、航空特種沖壓件等。因此沖壓件質量直接關系到相關應用產品的質量，如何提高沖壓件生產效率，可以從下列方面著手。