精密五金配件的特點：

1.精密五金配件壓的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，使用壽命會大大提高。

2、精密五金配件可以制作成三角形、多邊形、梯形等形狀的高精度的五金配件，尺寸與形位精度高的沖壓件，且沖切面平直、光潔。

3、精密五金配件由均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工，效率較高。

五金沖壓件重要是將要金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它重要有以下特色：

⑴ 五金沖壓件是在資料耗費不大的條件下，其整機分量輕、剛度好，并且板料經(jīng)由塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織構(gòu)造得到改良，使五金沖壓件強度有所進步。

⑵五金沖壓件存在較高的尺寸精度，同模件尺寸平均一致，有較好的調(diào)換性。不須要進一步機械加工即可滿意個別的裝配跟應用請求。

⑶五金沖壓件在沖壓進程中，因為資料的名義不受損壞，故有較好的名義品質(zhì)，外觀潤滑雅觀，這為名義噴漆、電鍍、**及其余名義處置供給了便利前提。

精密沖壓件加工廠家

沖壓加工是借助于常規(guī)沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀, 尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

五金件加工中沖模的工藝：沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成五金件加工的三要素，沖壓所使用的模具稱為沖壓模具。沖模是將金屬材料加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行;沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓模具的常見工藝有以下幾種：

1.單工序模：在沖壓的一次行程過程中只能完成一個沖壓工序的模具。

2.級進(連續(xù))模：在沖壓的一次行程中在不同工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3.復合模：在沖壓的一次行程中，在同一工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4.精密五金件加工的生產(chǎn)效率較高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，且沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的精密沖壓件，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用。