egsb厭氧塔有機(jī)負(fù)荷

egsb厭氧塔 在淤泥消化吸收中，有促負(fù)荷習(xí)慣性內(nèi)以投配率或入料率表述，即每日所加藥的濕淤泥容積占消化器合理容積的百分比。因?yàn)楦鞣N各樣濕淤泥的含水量、蒸發(fā)成分不盡一致，投配率不可以體現(xiàn)具體的有機(jī)負(fù)荷，因此，又導(dǎo)入管式反應(yīng)器企業(yè)合理容積egsb厭氧塔每日接納的揮發(fā)物固態(tài)凈重這一主要參數(shù)，即kgMLVSS/(m3.d)。

有機(jī)負(fù)荷是危害厭氧消化的一個關(guān)鍵要素，立即危害產(chǎn)氣量和解決。在一定范疇內(nèi)，伴隨著有機(jī)負(fù)荷的提升 ，脹氣率即企業(yè)凈重原材料的產(chǎn)氣量趨于降低，而消化器的容egsb厭氧塔積產(chǎn)氣量則增加，相反也是。針對實(shí)際運(yùn)用場所，入料的有機(jī)物濃度值是一定的，有機(jī)負(fù)荷或投配率的提升 代表著等待時間減少，則有機(jī)物溶解率將降低，必然使企業(yè)凈重原材料的產(chǎn)氣量降低。

但因管式反應(yīng)器相對性的產(chǎn)出量增加了，企業(yè)容積的產(chǎn)氣量將提升 。有機(jī)負(fù)荷值因加工工藝種類、運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)及其污水廢棄物的類型以及濃度值而異。在一般的狀況下，選用基本厭氧消化加工工藝，中溫解決濃度較高的化工廢水的有機(jī)負(fù)荷為2～3kgCOD/(m3.d)，在高溫下以4~8kgCOD/(m3.d)。

egsb厭氧塔的組成

egsb厭氧塔的組成:厭氧塔塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓簡型塔體，無分段連接法蘭。具體結(jié)構(gòu)由塔體、布水系統(tǒng)、污泥床、生物載體區(qū)、三相分離器、浮渣速排裝置和回流系統(tǒng)等組成。

egsb厭氧塔反應(yīng)器特點(diǎn)可歸納為:

(1) UBF反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊， 集厭氧生物濾池(AF)與升流式厭氧污泥反應(yīng)器(UASB) ，和沉淀于一體。

(2)UBF反應(yīng)器的特點(diǎn)是能在反應(yīng)器內(nèi)形成顆粒污泥，使反應(yīng)器內(nèi)平均污泥濃度達(dá)到30~40g/L,底部污泥濃度可高達(dá)60~ 80g/L。

(3) UBF 反應(yīng)器具有很高的容積負(fù)荷，一般為10~20kgC0DCr/ (m3●d)，可達(dá)30kgC0Dcr/(m3●d)。而且水力停留時間短，通常采用中溫厭氧消化，有時可以在常溫下運(yùn)行。

(4)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)三相分離器，在沉淀區(qū)分離的污泥能自動回流到反應(yīng)區(qū)，而切還增加了回流裝置。并利用自身產(chǎn)生的沼氣和進(jìn)水水流來實(shí)現(xiàn)攪拌混合，也不需要混合攪拌設(shè)備。因此，簡化了工藝環(huán)節(jié)和減少了系統(tǒng)工藝設(shè)備，維護(hù)運(yùn)行較簡單。

(5)egsb厭氧塔反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有生物載體區(qū)，是一種懸浮生長型和附著生長的厭氧消化方法，厭氧復(fù)合:床反應(yīng)器(UBF)與厭氧生物濾池相比，減少了填料層的高度，也就減少了濾池被堵塞的可能性;與UASB法相比，填料層既是厭氧微生物的載體，又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片，從而能使厭氧反應(yīng)器保持較高的微生物量，并使出水水質(zhì)得到保證。

egsb厭氧塔厭氧生物處理中存在的問題及解決方法

1. 顆粒污泥洗出

原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負(fù)荷、低進(jìn)液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒內(nèi)；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢。

解決方法：增大污泥負(fù)荷；應(yīng)用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預(yù)酸化程度；采用預(yù)處理（沉淀或化學(xué)絮凝）去除蛋白與脂肪。

2. 絮狀的污泥或表面松散 “起毛”的顆粒污泥形成并被洗出

原因：由于進(jìn)液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌；表面“起毛”顆粒形成，產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表面。

解決方法：從進(jìn)液去除懸浮物；增強(qiáng)廢水預(yù)酸化度。

3. 顆粒污泥破碎分散

原因：由于負(fù)荷或進(jìn)液濃度突然變化；預(yù)酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質(zhì)存在于廢水中。

解決方法：應(yīng)用更穩(wěn)定的預(yù)酸化條件；進(jìn)行脫毒的預(yù)處理；延長馴化時間稀釋進(jìn)液；降低負(fù)荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。

維持egsb厭氧塔髙效率的基本條件

保持egsb厭氧塔髙效率的絕大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

(1)適合的pH值:為使厭氧順利開展，管式反應(yīng)器中的pH值盡可能在6.5~8.2中間。

(2)充裕的絕大部分營養(yǎng)元素:管式反應(yīng)器內(nèi)氮的濃度值值值值值盡可能在40~70mg/L范疇內(nèi)才可以符合規(guī)定，而磷和硫酸鉀保持較低的濃度值值值值值就可以符合規(guī)定。菌對硫酸鉀和磷有專性盡量，盡可能在管式反應(yīng)器內(nèi)確保 其成分，有時候盡量向滲漏找加磷鉀肥和硫酸鉀。

(3)不可或缺的少量專性營養(yǎng)元素:對菌有激話功效的專性營養(yǎng)元素有鐵、鈷、鎳、鋅、錳、鉬、銅乃至硒、硼等很各式各樣，缺乏在這兒在這里在其中--種就很有可能比較嚴(yán)重危害全部微生物解決方式。

(4)適合的溫度:egsb厭氧塔厭氧反映一般在30~37C的中溫標(biāo)準(zhǔn)下運(yùn)作。

(5)對不良反應(yīng)適應(yīng)力:盡可能進(jìn)行厭氧微生物對有毒物質(zhì)適應(yīng)能力的訓(xùn)化。(6)充裕的新陳代謝時間:要除此之外確保 egsb厭氧塔厭氧微生物解決的水電廠停留的時間HRT和固態(tài)停留的時間SRT。

(7)適當(dāng)?shù)牡?來源于滲水里的有機(jī)化合物要保證 異養(yǎng)型菌用以微生物氧化成所盡量的氮源.