球磨機在長時間停機過程中，很多用戶就球磨機長時間停機是否可以不倒鋼球進行提問，為解答這一疑惑和設備的使用規(guī)范，接下來將對其進行介紹。

　　1、由于球磨機停磨，筒體始終處于靜止狀態(tài)，所有鋼球都集中在筒體的下部，鋼球的總重量很重，長時間的壓迫勢必會造成筒體變形和彎曲，當再次啟動設備時，可能會導致球磨機無法正常工作;

　　2、如果長時間停機沒有將鋼球和磨內(nèi)物料清除，很有可能會使潮濕的物料凝結(jié)成塊，造成再次啟動設備時，鋼球不拋落，加重電動機負荷，從而導致球磨機無法啟動或啟動時電機過載。

　　所以，如果您的球磨機長時間停機，一定要將磨內(nèi)的物料和鋼球一并清理干凈，才能確保球磨機再次啟動時能夠盡快適應新的工作，完成使命。

如果不適當?shù)脑黾咏o礦量就會使磨機產(chǎn)品粒度變粗，返砂量增大。對格子型球磨機可能會引起“脹肚”現(xiàn)象即過負荷，此時磨機聲音沉悶而微弱，失去磨礦作用。這時應立即減少或停止給礦，提高溢流濃度，待磨機恢復正常工作再給礦。 如果給礦量不足的話，將會出現(xiàn)排礦粒度變細返砂量減少。當給礦量顯著不足的時候，將發(fā)生襯板與鋼球沖擊的聲響，造成磨礦介質(zhì)和襯板的無益耗損。

  當給礦量不變時，給礦粒度的增大或變小也會產(chǎn)生與給礦量多或減少時相似的現(xiàn)象。 因此磨機在正常工作時，必須保證給礦均勻和粒度均勻，不能波動太大，只有這樣才能得到好的生產(chǎn)指標。 球磨機能否均勻給礦主要得看操作人員的時刻觀察，一般出現(xiàn)波動大的情況都發(fā)生在交接班的時候，因此一定要對一些地方進行仔細檢查，檢查項有：磨機主軸承和傳動軸承、分級機的傳動系統(tǒng)及給礦機的運轉(zhuǎn)情況、潤滑油量是否充足、了解磨礦介質(zhì)補加情況、礦倉中礦石的儲量、磨機排礦、分級機溢流和返砂是否正常，只有細心做到這些，才能保證球磨機的平穩(wěn)運行，生產(chǎn)指標穩(wěn)定。

磨球機其主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承。此外，還要有驅(qū)動部分，如電動機、傳動齒輪、皮帶輪和三角帶等。球磨機中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性，因此可以有效的延長設備使用壽命。球磨機設計的有吸音外殼，在作業(yè)過程中不會有太大的噪音，從而可以有效的保護環(huán)境。

磨球機進料口：進料口內(nèi)壁呈螺旋型，以實現(xiàn)強制給料功能，并且能使偶爾進入螺旋筒內(nèi)的鋼球返回。進料端蓋軸頸寬度大于軸承襯寬度20mm，以適應回轉(zhuǎn)部熱脹冷縮引起的變形。筒體：球磨機的筒體是其主要工作部件之一，被粉磨物料是在筒體內(nèi)受到研磨體的沖擊和粉磨作用而成細粉末的。

球磨機主軸承：個類磨機主軸承的重要構(gòu)造基本相同，都是由軸瓦、軸承座、潤滑及冷卻系統(tǒng)組成。對于其潤滑問題必須充分重視，一般都采用稀油集中循環(huán)潤滑，小型機也有的采用油環(huán)潤滑、油環(huán)滴油潤滑或毛線潤滑等方式。筒體襯板：保護筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦；另外，利用不同形式的襯板可調(diào)整磨內(nèi)各倉研磨體的運動狀態(tài)。襯板類型眾多，如平5、襯板、壓條襯板、凸棱襯板以及小波紋襯板等多種形狀的襯板。

隔倉板：是用來用分隔研磨體，具有控制磨內(nèi)物料流速問題，并且還可防止大顆粒物料竄向出磨端；隔倉板分為單層和多層兩種，雙層隔倉板又分為過度倉式、提升式和分級式幾種。傳動裝置：球磨機的傳動裝置可分為邊緣傳動和中心傳動兩種形式，包括主電動機、輔助電動機、減速機、傳動軸及邊緣傳動的大小齒輪等部件。主要用來幫助球磨機在工作時能方便快捷的傳遞。