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PVD真空鍍膜設(shè)備蒸發(fā)系統(tǒng)工作方式
PVD真空鍍膜設(shè)備蒸發(fā)系統(tǒng)主要指成膜裝置部分,PVD鍍膜機(jī)的成膜裝置很多的,PVD鍍膜有電阻加熱、射頻濺射、離子鍍等多種方式。PVD鍍膜電阻蒸發(fā)根據(jù)其結(jié)構(gòu)和工作原理是目前為止應(yīng)用多的,PVD鍍膜廣泛的蒸發(fā)方式,PVD鍍膜也是應(yīng)用時(shí)間長(zhǎng)的蒸發(fā)方式。
下面介紹PVD鍍膜電阻加熱和電子槍蒸發(fā)的方式:
PVD鍍膜將鎢片做成船狀,然后安裝在兩個(gè)電極中間,再熱傳導(dǎo)給PVD鍍膜材料,當(dāng)鎢舟的熱量高于PVD鍍膜材料熔點(diǎn)的時(shí)候,材料就升華或者蒸發(fā)了,PVD鍍膜由于操作方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉。PVD鍍膜電子槍蒸發(fā)是到目前為止應(yīng)用多的一種蒸發(fā)方式,PVD鍍膜可以蒸發(fā)任何一種PVD鍍膜料。
將鍍膜材料放在坩堝里面,PVD鍍膜將蒸發(fā)源制作成燈絲形狀,PVD鍍膜由于燈絲的材料是鎢,形成了一股電子束,PVD鍍膜由于電子束溫度非常高,PVD鍍膜可以熔化任何鍍膜藥材凝結(jié)下來(lái)。
至成真空十多年來(lái)專業(yè)從事各種真空鍍膜應(yīng)用設(shè)備制造,多年來(lái)致力于研發(fā)和生產(chǎn)真空鍍膜機(jī),以新技術(shù)不斷制造出滿足市場(chǎng)需要的真空電鍍?cè)O(shè)備,為客戶提供定制化的工藝解決方案和機(jī)器。
真空鍍膜技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)分析
真空鍍膜技術(shù)優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在哪里?真空鍍膜技術(shù)在塑料制品上的應(yīng)用廣泛,真空鍍膜機(jī)廠表示,塑料具有易成型,成本低,質(zhì)量輕,不腐蝕等特點(diǎn),塑料制品應(yīng)用廣泛,但因其缺點(diǎn)制約了擴(kuò)大應(yīng)用。通過真空鍍膜技術(shù)的應(yīng)用,使塑料表面金屬化,將有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料結(jié)合起來(lái),大大提高了它的物理、化學(xué)性能。真空鍍膜技術(shù)優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1、使塑料表面有導(dǎo)電性;
2、容易清洗,不吸塵。
3、改善美觀,表面光滑,金屬光澤彩色化,裝飾性大大提高;
4、減少吸水率,鍍膜次數(shù)愈多,孔愈少,吸水率降低,制品不易變形,提高耐熱性;
5、改善表面硬度,原塑膠表面比金屬軟而易受損害,通過真空鍍膜技術(shù),硬度及耐磨性大大增加;
6、可以提高耐候性,一般塑料在室外會(huì)老化的非???,主要原因是紫外線照射所致,而鍍鋁后,鋁對(duì)紫外線反射強(qiáng),所以耐候性大大提高。
真空鍍膜機(jī)離子鍍是什么?
很多人聽說過離子真空鍍膜機(jī),但是對(duì)于真空鍍膜機(jī)離子鍍了解甚少,離子鍍是一種鍍膜工藝中的一種,下面為大家詳細(xì)介紹一下:首先給大家它定義:蒸發(fā)物質(zhì)的分子被電子碰撞電離后以離子沉積在固體表面,稱為離子鍍。離子鍍是真空蒸發(fā)與陰極濺射技術(shù)的結(jié)合。
它的原理是:蒸發(fā)源接陽(yáng)極,工件接陰極,當(dāng)通以三至五千伏高壓直流電以后,蒸發(fā)源與工件之間產(chǎn)生輝光放電。由于真空罩內(nèi)充有惰性Ar氣,在放電電場(chǎng)作用下部分Ar氣被電離,從而在陰極工件周圍形成一等離子暗區(qū)。帶正電荷的Ar離子受陰極負(fù)高壓的吸引,猛烈地轟擊工件表面,致使工件表層粒子和臟物被轟濺拋出,從而使工件待鍍表面得到了充分的離子轟擊清洗。隨后,接通蒸發(fā)源交流電源,蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā),進(jìn)入輝光放電區(qū)并被電離。帶正電荷的蒸發(fā)料離子,在陰極吸引下,隨同Ar離子一同沖向工件,當(dāng)拋鍍于工件表面上的蒸發(fā)料離子超過濺失離子的數(shù)量時(shí),則逐漸堆積形成一層牢固粘附于工件表面的鍍層。
它能分為四類:①磁控濺射離子鍍。②反應(yīng)離子鍍。③空心陰極放電離子鍍。④多弧離子鍍。
它的特點(diǎn):鍍層附著性能好,對(duì)離子鍍后的試件作拉伸試驗(yàn)表明,一直拉到快要斷裂時(shí),鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸,無(wú)起皮或剝落現(xiàn)象發(fā)生;繞鍍能力強(qiáng),因此這種方法非常適合于鍍復(fù)零件上的內(nèi)孔、凹槽和窄縫,等其他方法難鍍的部位;鍍層質(zhì)量好,離子真空鍍膜機(jī)鍍膜的鍍層組織致密、無(wú)孔、無(wú)氣泡、厚度均勻;清洗過程簡(jiǎn)化。