板式換熱器

　　換熱器在拆卸之前要用鋼尺測(cè)量板片組原來(lái)的厚度，應(yīng)當(dāng)分別在設(shè)備的上下左右四角分別測(cè)量并做好記錄。在再安裝時(shí)應(yīng)盡可能恢復(fù)這一厚度。如增減板片數(shù)量，應(yīng)先算出正確的總厚度。安裝壓緊后的厚度與公稱(chēng)值之差應(yīng)小于1%，上例厚度應(yīng)在491～501mm之間。濟(jì)南板式換熱器通常用6～12個(gè)螺栓壓緊成整體。在裝拆時(shí)這些螺栓應(yīng)均勻平衡地上緊或放松，決不可松緊不勻。

　　在拆卸放松螺栓時(shí)，應(yīng)先放松中部螺栓，然后到四角。初時(shí)每次1～2圈，以后多些，重復(fù)多次至完全松開(kāi)。要求在放松過(guò)程中，在四角測(cè)量板片總厚度，左右偏差不超過(guò)10mm，上下偏差不超過(guò)25mm。

　　在上緊螺栓時(shí)，應(yīng)先上緊四角螺栓，再上緊中部螺栓，逐小進(jìn)行，反復(fù)多次。要求上緊過(guò)程中板片組總厚度的不對(duì)稱(chēng)偏差亦不超過(guò)上述數(shù)值。裝拆螺栓應(yīng)當(dāng)用一定長(zhǎng)度的扳手，使施加的力矩適當(dāng)。

　　板式換熱器的緊固螺栓常配有小的平面軸承，裝在壓緊螺母的底部，以減少上緊螺栓時(shí)的表面摩擦力，使螺栓的緊固力適當(dāng)。在上緊或放松螺栓時(shí)，另一端是被端蓋管制而不能轉(zhuǎn)動(dòng)的。換熱器拆開(kāi)后，板片應(yīng)懸掛在機(jī)體支架上，如需卸下來(lái)清理，要放在平滑的平臺(tái)上，不可放在不平的地面上，更不可將多件板片疊起成堆，以免板片彎曲變形。每件板片在清理后應(yīng)即掛回原位。不可用錘敲擊，不銹鋼薄板受錘擊會(huì)引起內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，降低其防銹性能。在檢查全部板片和墊片正常后，即將螺栓上緊復(fù)位。

 換熱設(shè)備是指使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設(shè)備，換熱設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工、制藥、機(jī)械、食品、加工、動(dòng)力以及原子能工業(yè)部門(mén)當(dāng)中。通常，在某些化工廠的設(shè)備投資中，換熱器占總投資的30%；在現(xiàn)代煉油廠中，換熱器約占全部工藝設(shè)備投資的40%以上；在海水淡化工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，幾乎全部設(shè)備都是由換熱器組成的。換熱器的先進(jìn)性、合理性和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量和成本。

   根據(jù)不同的使用目的，換熱器可以分為四類(lèi)：加熱器、冷卻器、蒸發(fā)器、冷凝器。按照傳熱原理和實(shí)現(xiàn)熱交換的形式不同可以分為間壁式換熱器、混合式換熱器、蓄熱式換熱器（冷熱流體直接接觸）、有液態(tài)載熱體的間接式換熱器四種。衡量一臺(tái)換熱器好壞的標(biāo)準(zhǔn)是傳熱，流體阻力小，強(qiáng)度足夠，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，節(jié)省材料，成本低，制造、安裝、檢修方便。在石油、化工生產(chǎn)中間壁式換熱器應(yīng)用的廣泛。

按照傳熱面的形狀與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)它可分為：

管式換熱器：如套管式、螺旋管式、管殼式、熱管式等。

板面式換熱器：如板式、螺旋板式、板殼式等。

擴(kuò)展表面式換熱器：如板翅式、管翅式、強(qiáng)化的傳熱管等。

重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

價(jià)格低。采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。 7. 制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

容易清洗?？蚣苁桨迨綋Q熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。

熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。 

容量較小。板式換熱器是管殼式換熱器的10%~20%。

單位長(zhǎng)度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。