ABS片材生產(chǎn)線發(fā)泡劑木塑復(fù)合材料具有很多優(yōu)點，但由于樹脂與木粉的復(fù)合，使其延展性和耐沖擊性降低，材料脆，密度也比傳統(tǒng)木制品大近2倍，限制了它的廣泛使用。而經(jīng)發(fā)泡后的木塑復(fù)合材料由于存在良好的泡孔結(jié)構(gòu)，可鈍化裂紋尖l端并有效阻止裂紋的擴(kuò)張，從而顯著提高了材料的抗沖擊性能和延展性，且大大降低了制品的密度。發(fā)泡劑種類很多，常用的主要有兩種：吸熱型發(fā)泡劑(如碳酸氫鈉NaHCO3)和放熱型發(fā)泡劑(偶氮二甲酰胺AC)，其熱分解行為不同，對聚合物熔體的粘彈性和發(fā)泡形態(tài)有著不同的影響，因而要根據(jù)制品的使用要求選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑。

ABS片材生產(chǎn)線著色劑在木塑復(fù)合材料使用過程中，木粉中的可溶劑物質(zhì)易遷移到產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品脫色，并變成灰色，不同產(chǎn)品在一定使用環(huán)境下，還會產(chǎn)生黑斑或銹斑。所以，著色劑在木塑復(fù)合材料生產(chǎn)中也有著較為廣泛的應(yīng)用。它能使制品有均勻穩(wěn)定的顏色，且脫色慢。

ABS片材生產(chǎn)線潤滑劑木塑復(fù)合材料常常需要加入潤滑劑來改善熔體的流動性和擠出制品的表面質(zhì)量，所使用的潤滑劑分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。內(nèi)潤滑劑的選擇與所用的基體樹脂有關(guān)，它必須與樹脂在高溫下具有很好的相容性，并產(chǎn)生一定的增塑作用，降低樹脂內(nèi)分子間的內(nèi)聚能，削弱分子間的相互摩擦，以達(dá)到降低樹脂熔融粘度、改善熔融流動性的目的。外潤滑劑在塑料成型加工中實際上起了樹脂與木粉之間界面潤滑的作用，其主要功能是促進(jìn)樹脂粒子的滑動。通常一種潤滑劑往往兼?zhèn)鋬?nèi)、外兩種潤滑性能。潤滑劑對模具、料筒、螺桿的使用壽命，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)過程中的能耗，制品表面的光潔度及型材的低溫沖擊性能都有一定的影響。常用的潤滑劑有：硬膽酸鋅、乙撐雙脂肪酸酰胺、聚酯蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、聚乙烯蠟、石蠟、氧化聚乙烯蠟等。

ABS片材生產(chǎn)線一定要按照規(guī)定操作才能確保安全

 按照設(shè)計要求控制給料量，不能隨意加大給料量，進(jìn)料應(yīng)連續(xù)均勻，嚴(yán)禁帶料停機(jī)和停機(jī)后繼續(xù)喂料。ABS片材生產(chǎn)線在檢修時，嚴(yán)禁在運行過程中進(jìn)行維護(hù)調(diào)整，故障排除以后在啟動前要進(jìn)行檢查，確保無誤后再開機(jī)運行。在完成運送物料或者工序過程時必須連鎖，當(dāng)其中某一臺設(shè)備出現(xiàn)故障時，其料流上游設(shè)備應(yīng)立即停機(jī)，連鎖裝置嚴(yán)謹(jǐn)隨意改動或拆除。    以粉體行業(yè)的物料運送為例，一般流程中原料顆粒經(jīng)過粉碎以后，要使用ABS片材生產(chǎn)線運送到篩粉機(jī)進(jìn)行顆粒大小的分級，在開機(jī)時是倒序開機(jī)，如先開啟篩粉機(jī)，然后再開始上料，但在故障停機(jī)時就需要順序停機(jī)，先停止上料再停機(jī)篩機(jī)運行，以避免物料從篩分設(shè)備中溢出。處理操作過程中一些注意要點外，日常過程中對機(jī)體磨損部件的維護(hù)也是重要內(nèi)容，定期檢查螺旋葉片的磨損率，特別是輸送粒度較大的物料，當(dāng)ABS片材生產(chǎn)線螺旋葉片頂部由于磨損變形嚴(yán)重時，應(yīng)予以更換，螺旋葉片為ABS片材生產(chǎn)線的易損件，平時使用過程中應(yīng)有備件。頭尾軸承的潤滑，選用合適的潤滑脂，定期加注潤滑油。