公司主導產(chǎn)品有：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，地下井水用板式換熱器，換熱機組，智能換熱機組，分集水器，定壓補水機組，變頻供水設(shè)備，凝結(jié)水回收裝置，無負壓供水機組，軟水器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。當熱介質(zhì)和冷介質(zhì)的流速相對較大時，與使用對稱單一工藝的熱交換器相比，使用熱混合板可以減小板的面積。

1.清潔便利

板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清潔。

2.簡單改改換熱面積或流程組合

只需求添加（或削減）板片，即可到達需求添加（或削減）的換熱面積。

3.報價不高

在運用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產(chǎn)成本必定要比管殼式換熱器低。

4.重量輕

板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

5.占地面積小

板式換熱器布局緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

6.傳熱系數(shù)高

管殼式換熱器的布局，從強度方面看是的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。當換熱設(shè)備表面有結(jié)垢層形成時，換熱設(shè)備中流體通道的過流面積將減少，導致流體流過設(shè)備時的阻力增加，從而消耗更多的泵功率，使生產(chǎn)成本增加。經(jīng)過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍。

公司主導產(chǎn)品有：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，地下井水用板式換熱器，換熱機組，智能換熱機組，分集水器，定壓補水機組，變頻供水設(shè)備，凝結(jié)水回收裝置，無負壓供水機組，軟水器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。由于卡扣式安裝工作量很小，換熱器拆卸時橡膠密封墊損壞率低，而且不存在膠水中可能含有的氯離子造成對板片的腐蝕，因此使用較多。

據(jù)不同的情況，如果設(shè)備不發(fā)生泄漏，只有K減少傳熱系統(tǒng)，換熱器不分離，閉環(huán)系統(tǒng)將在干燥的液體中循環(huán)數(shù)小時。在現(xiàn)場沒有這樣的條件，當設(shè)備拆卸或發(fā)現(xiàn)尺寸不太嚴重時，就沒有必要把盤子拿走，直接用水清洗，然后用軟刷子清洗。

一、正常運行和維護

1、需要修理的設(shè)備，應按照安裝順序拆卸。

2、石油、化工行業(yè)使用的設(shè)備，應當按照維護周期定期維護。

3、如果設(shè)備中的介質(zhì)、或腐蝕性，應至少每年修理一次。

在其他行業(yè)使用的板式換熱器，如果不發(fā)生泄漏，三年可以修復。

二、板片的清洗和保護

保持板材清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。床第之間,媒介是沿著狹窄蜿蜒流運動,即使不太厚層的規(guī)模,也會引起流道的變化,極大地影響了流體運動,使壓降增大,傳熱系數(shù)下降,比如糖廠用于加熱板式換熱器,由于二次水是沒有好的方法,只有兩個月,在使用過程中會港口擁堵,無法繼續(xù)運行。 1、化學清洗方法

這種方法是通過熱交換器循環(huán)一個化學溶液，它溶解并將表面上的污垢排出。該方法不需要打開換熱器，簡化清洗過程，減少清洗工作的次數(shù)。由于層流可以促進清洗流體的湍流流動，促進剝落層的溶解，化學清洗法是一種理想的方法。

2、機械清洗方法(物理)

此方法用于刷盤后的板材，以去除鋼板表面的表面污垢。雖然這種方法更直接，但更硬，更厚，不易清洗。 3、的清洗方法

當污垢層堅硬且較厚時，要清潔污垢層是困難的。合成方法是使用化學清洗來軟化剝落層，用機械(物理)清洗來去除鱗片層，使盤子保持干凈和干凈。

4、預防措施清洗

在化學清洗中，溶液應保持一定的速度，一般為0.8 ~ 120米/秒。目的是增加溶液的湍流度。 不同的化學清洗液應適用于不同的污垢。除了常用的稀堿溶液，水垢可以用于5%的鹽溶液。純堿生產(chǎn)的規(guī)?？勺鳛?%鹽酸的溶液。但是，不能使用化學清潔劑。

當清洗機器時，不允許使用碳鋼刷清潔不銹鋼板以避免板的腐蝕。不能使鋼板表面劃痕、變形等。

清洗后，應將盤子沖洗干凈，用干凈的水晾干，放置后應防止盤子變形。

公司主導產(chǎn)品有：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，地下井水用板式換熱器，換熱機組，智能換熱機組，分集水器，定壓補水機組，變頻供水設(shè)備，凝結(jié)水回收裝置，無負壓供水機組，軟水器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。簡單改改換熱面積或流程組合只需求添加（或削減）板片，即可到達需求添加（或削減）的換熱面積。

板式換熱器因為長時間工作，傳熱板片表面將產(chǎn)生不同程度的污垢或沉積物，從而增加流阻和降低傳熱機能，這些主要表現(xiàn)為進出口壓力表壓差增大和冷介質(zhì)出口溫度降低，因此我們要對其進行清洗，我們在清洗完成后為保證產(chǎn)品的正常使用要對其調(diào)試實驗，那我們在調(diào)試過程中需要注意的事項都有哪些？對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。

      1、安裝板式換熱器的位置周圍要預留一定的檢驗場地。

      2、安裝前要對與其連接的管路進行清洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式換熱器，造成流道梗阻或損傷板片。板式換熱器占地面積小、重量輕，除設(shè)備本身體積外，不需要預留額外的檢驗和安裝空間，換熱所用板片的厚度為0.6～0.8mm。

      3、板式換熱器的開、停機順序

      停機時，先封閉高壓側(cè)介質(zhì)電磁閥，然后再封閉低壓側(cè)介質(zhì)電磁閥。在夸大、環(huán)保、節(jié)能的今天，板式換熱器在熱交換領(lǐng)域的上風已日益顯著，可合用于各種工藝過程中的加熱、冷卻以及食物消毒等方面，在低品位熱能回收方面，也具有顯著的經(jīng)濟效益。

      開機時，先打開低壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥，介質(zhì)布滿板式換熱器通道后再緩慢打開高壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥。

      4、投入使用前檢查夾緊螺栓是否有松動，如有應擰緊。近年來，板式換熱器在機場、酒店、商廈等領(lǐng)域，已替換了傳統(tǒng)的管殼式熱交換器，取得了良好的效果。

      維護與保養(yǎng)：

      5、若介質(zhì)中可能常常有較大顆粒的泥砂或雜物，應在板式換熱器前配置我廠出產(chǎn)的配套除污器。板式換熱器污垢系數(shù)低，流體在板片間劇烈翻滾形成湍流，板片設(shè)計避免了死區(qū)的存在，使得雜質(zhì)不易在通道中沉積堵塞，保證了良好的換熱效果。