經(jīng)脫氨氮和COD后的有機(jī)廢水、循環(huán)排污水和化學(xué)水站排放的污水統(tǒng)稱為含鹽廢水，主要特點(diǎn)是氨氮和COD含量低，但溶解性鹽類含量較高，TDS值達(dá)500-5000mg·L-1，并含有一定量的固體雜質(zhì)。含鹽廢水經(jīng)混凝沉降后即可排放，但若作為化工生產(chǎn)的回用水則需進(jìn)行除鹽處理。 含鹽廢水的處理方法主要有膜分離法、離子交換法和蒸餾法等工藝。膜分離主要有超濾和反滲透，國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是二者組合的雙膜工藝。在廢水進(jìn)入雙膜之前，除需進(jìn)行絮凝沉淀或過(guò)濾除去懸浮固體，還要嚴(yán)格控制廢水中COD含量，以防超濾膜和RO膜遭到破壞或污染。膜分離技術(shù)進(jìn)行分子級(jí)過(guò)濾，在獲得合格回用水的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生濃度更高的濃鹽水。實(shí)際應(yīng)用中，通過(guò)雙膜后約65%左右的水可直接作為生產(chǎn)水回用，余下35%的濃鹽水TDS值相比進(jìn)水增大數(shù)倍，需進(jìn)行進(jìn)一步除鹽處理。膜濃縮工藝及水軟化技術(shù)的配合使用可大大提高濃鹽水的回收率，可達(dá)95%。

本系統(tǒng)耗氣量低，用氣量低，聲波噴霧裝置對(duì)水質(zhì)品質(zhì)要求低：固體粒徑＜2.2mm ，溶解鹽濃度低于200g/L?？筛鶕?jù)靜電除塵器煙溫變化，自動(dòng)調(diào)整廢水量；當(dāng)煙溫達(dá)到酸時(shí)，自動(dòng)停運(yùn)廢水；并在煙道內(nèi)壁采取防腐耐磨措施。 脫硫廢水蒸發(fā)干燥零排放已在北方聯(lián)合電力上都發(fā)電有限公司600MW機(jī)組、華電土右旗電廠600MW機(jī)組、華電靈武發(fā)電有限公司1000MW機(jī)組等燃煤電廠中得到應(yīng)用。 蒸發(fā)結(jié)晶：利用蒸汽或煙氣對(duì)濃縮后的脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)，溶解性鹽結(jié)晶析出，產(chǎn)生固體廢物工業(yè)鹽。早應(yīng)用于深圳河源電廠，目前已有華能浙江長(zhǎng)興電廠、國(guó)電湖北漢川電廠等應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

煤化工廢水來(lái)源 煤化工廢水的產(chǎn)生主要是在煤化工工程領(lǐng)域，在煤化工企業(yè)中主要以煤炭為原料進(jìn)行相關(guān)的化學(xué)產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，在相關(guān)的生產(chǎn)過(guò)程中，便會(huì)產(chǎn)生一定的工業(yè)廢水。這些廢水中主要含有氨、氮和硫等多種鹽與酚，這些物質(zhì)屬于難以降解的有機(jī)化合物，并且具有很大的污染危害。因此，對(duì)于煤化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，我們必須采取相關(guān)的技術(shù)進(jìn)行處理，將廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行去除和清潔，從而達(dá)到排放的環(huán)保要求，或者作為循環(huán)用水，重復(fù)利用，也節(jié)約了水資源。