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發(fā)布時(shí)間：2020-08-17 10:34
主導(dǎo)產(chǎn)品：硫化罐（大型硫化罐、電硫化罐、全自動(dòng)硫化罐、電加熱硫化罐、蒸汽硫化罐、電蒸汽硫化罐、電燒水硫化罐、電干燒空氣硫化罐、巨型硫化罐、立式硫化罐、導(dǎo)熱油硫化罐、間接加熱硫化罐、橡膠硫化罐、膠輥硫化罐、微波硫化罐、遠(yuǎn)紅外硫化罐、膠管硫化罐、膠鞋硫化罐、膠輥硫化罐、船用護(hù)眩硫化罐、新型硫化罐、節(jié)能硫化罐、玻璃釜、高溫高壓玻璃釜、高壓玻璃釜）等成套設(shè)備。溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便，安全環(huán)保無污染，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能百分之三十以上。
硫化罐全自動(dòng)蒸汽壓力控制系統(tǒng)
隨著橡膠行業(yè)對(duì)硫化工藝要求的不斷提高，對(duì)硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。 采用人工開啟/關(guān)閉閥門來控制壓力缺點(diǎn)是：
1， 壓力控制不夠準(zhǔn)確，忽高忽低，雖然有記錄表，但那畢竟是人為填寫的，不具備質(zhì)量效力。
2， 浪費(fèi)人力，人工開啟關(guān)閉閥門需要專人負(fù)責(zé)，在硫化罐多的車間需要多人來操作，稍有不慎，造成產(chǎn)品批量性的瑕疵。
3， 硫化罐內(nèi)蒸汽冷卻成水，需要及時(shí)將水排出，還需要一個(gè)人來參與排水。
4， 硫化過程時(shí)間控制不夠準(zhǔn)確，一般都是大概時(shí)間推算。
5， 有些橡膠硫化過程需要不同的壓力和時(shí)間，這樣就容易造成操作人員疏忽而達(dá)不到工藝要求。
鑒于以上幾種人工操作控制硫化罐蒸汽壓力、時(shí)間的弊端，我公司開發(fā)出《硫化罐全自動(dòng)蒸汽壓力控制系統(tǒng)》，該系統(tǒng)采用微電腦控制器結(jié)合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
硫化罐全自動(dòng)蒸汽壓力控制
自動(dòng)排水功能：在每臺(tái)硫化罐啟動(dòng)后，按照在觸摸屏上設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行定時(shí)排水，比如可設(shè)定間隔30分鐘排水一次，排水時(shí)間4秒鐘，則每隔30分鐘排水閥門打開4秒鐘。數(shù)據(jù)采集記錄功能，觸摸屏在單位時(shí)間內(nèi)采集一次硫化罐內(nèi)當(dāng)前壓力，并記錄在觸摸屏內(nèi)歷史數(shù)據(jù)里面，需要時(shí)刻隨時(shí)查閱，可將采集到的歷史數(shù)據(jù)拷貝到U盤，拿到電腦上面進(jìn)行打印，便于質(zhì)量事故的在。該記錄是系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行。9、對(duì)于自行燒鍋爐提供蒸汽的企業(yè)，該系統(tǒng)的可隨時(shí)采集蒸汽主管道內(nèi)壓力，并與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同記錄，便于質(zhì)量事故的追查，尤其在夜班時(shí)間，這項(xiàng)功能顯得尤為重要。不需要人工參與，杜絕了弄虛作假的可能性。
