我公司開發(fā)出《硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統(tǒng)》，該系統(tǒng)采用微電腦控制器結(jié)合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：

1、自動化程度高，整個(gè)硫化工序只需要一個(gè)巡檢員即可，節(jié)省人工。

2、數(shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)自動每隔一定時(shí)間記錄一次硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內(nèi)，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性。

3、實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐供氣壓力，鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存在微電腦控制器內(nèi)。

4、微電腦控制器自行采集硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，通過電腦內(nèi)部邏輯運(yùn)算，同時(shí)輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小，即：硫化罐在開始啟動時(shí)，閥門處于全開狀態(tài)，待罐內(nèi)壓力接近設(shè)定值時(shí)候，自動調(diào)節(jié)開啟量大小，使硫化罐誒壓力恒定在設(shè)定值范圍內(nèi)。

工作時(shí)不允許離人。裝出罐時(shí)要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；（4）、罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動開啟。關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)格執(zhí)行電加熱硫化罐的安全操作規(guī)程是對設(shè)備正常運(yùn)行與人員安全的負(fù)責(zé)。我公司在電加熱硫化罐制造工作上擁有多年經(jīng)驗(yàn)。

加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動角座閥自動控制。防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動角座閥自動控制。

微電腦控制器自行采集硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，通過電腦內(nèi)部邏輯運(yùn)算，同時(shí)輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小，使硫化罐誒壓力恒定在設(shè)定值范圍內(nèi)。硫化罐安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開啟罐門而造成的不安全事故。三階段壓力為2個(gè)壓力，保持5個(gè)小時(shí)，這時(shí)，硫化罐排氣閥門打開，向外排氣，等罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)候，自動關(guān)閉，啟動恒壓程序，是罐內(nèi)保持在三階段設(shè)定值范圍內(nèi),待硫化過程結(jié)束時(shí)，自動將排氣閥門打開，排空罐內(nèi)蒸汽