植筋施工過程注意事項

(1)按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、大小、深淺。

(2)鉆孔后，應(yīng)用空壓機或其他設(shè)備吹出孔內(nèi)灰塵，清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。

(3)鋼材錨固范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，螺栓也應(yīng)除銹。

(4)按配制植筋膠前應(yīng)將A、B組份分別攪拌均勻，然后照質(zhì)量配比主劑：固化劑=2:1配膠，并用攪拌器攪拌均勻，攪拌時盡量沿同一方向攪拌，避免進入空氣形成氣泡。

(5)注意配膠量，現(xiàn)配現(xiàn)用，如未用完，應(yīng)重新密封貯存。

(6)注膠時

a、保持低壓低速注膠，從一端開始注膠，當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當(dāng)前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。

b、保證孔內(nèi)充滿膠液。

c、防止膠層脫空。

(7)錨固完成后，應(yīng)做好臨時固定，固化期內(nèi)不得人為攪動，必要時派專人看護。

該技術(shù)主要是對地下隧道穿過需切斷的樓房樁基，先在其承臺附近采用梁式轉(zhuǎn)換層將此部分樁基承受的上部荷載傳遞到隧道外側(cè)的新建樁基礎(chǔ)上，由托換梁-新加樁組成的托換結(jié)構(gòu)體系代替。

同時為了確保被托換樓房在斷樁和隧道通過后不產(chǎn)生開裂、傾斜等破壞，采取了托換梁預(yù)應(yīng)力張拉、千斤頂預(yù)頂、樁底注漿等技術(shù)，樁基托換可應(yīng)用微型嵌巖鋼管灌注樁、砼界面連接技術(shù)等多項專利技術(shù)。

粘貼鋼板加固法是用高強的建筑結(jié)構(gòu)膠，將鋼板粘貼于構(gòu)件表面從而提高構(gòu)件承載力的一種加固方法。

該方法始于1967年，南非學(xué)者Fleming和King進行了外粘鋼板替代鋼筋加固混凝土梁的試驗，試驗中將鋼板粘貼于混凝土梁底面受拉側(cè)，證明了這種加固方法的可行性。

隨后十幾年時間，國內(nèi)外學(xué)者做了大量的試驗研究、理論分析和工程實踐，粘貼鋼板加固法已逐步走向成熟，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于混凝土受彎、大偏心受壓、受拉構(gòu)件的加固工程。

涂膠和粘貼

(1)膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

(2)該工序所用主要物資：膩刀、手套。

5.檢驗

(1)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。

(2)對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

6.維護

加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

修補裂縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.充填封閉裂縫材料前，應(yīng)先將槽內(nèi)兩側(cè)鑿毛的表面浮塵清除干凈。

2.采用水泥基修補材料填補裂縫，應(yīng)先將裂縫及周邊砌體表面潤濕。

3.采用有機材料不得濕潤砌體表面，應(yīng)先將槽內(nèi)兩側(cè)面上涂刷一層樹脂基液。

4.充填封閉材料應(yīng)采用搓壓的方法填入裂縫中，并應(yīng)修復(fù)平整。

壓漿法

適用范圍 壓漿法即壓力灌漿法，適用于處理裂縫寬度大于0.5mm且深度較深的裂縫。

材料選用 壓漿的材料可采用無收縮水泥基灌漿料、環(huán)氧基灌漿料等。

施工操作 壓漿工藝應(yīng)按規(guī)定的流程（下圖）進行。