根據增碳劑中碳的晶體結構，增碳劑可分為非晶態(tài)和結晶態(tài)；目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。根據碳原子的存在形式可分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑。石墨化增碳劑主要有石墨化石油焦和石墨電極兩類。石墨化石油焦增碳劑在鑄造行業(yè)中應用廣泛，其生產工藝是將原材料石油焦在石墨化爐中經過2200-2600℃的高溫加熱，使石油焦無定形的亂層結構碳晶化轉變成三維有序石墨晶體的高溫熱處理過程，即經過石墨化過程，達到石墨化狀態(tài)。

對于電爐熔煉，增碳技術的核心是使用高品質的增碳劑。所選用的增碳劑應具備以下特征：（1）選用經過高溫石墨化處理的增碳劑，只有經高溫處理后，碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的核心，促進石墨化。（2）好的增碳劑含硫都非常低，wS＜0.03%是一個重要指標。（3）增碳劑的孔隙率對增碳效果和增碳劑吸收率也很重要，因此高溫石墨化的石油焦增碳劑比電極石墨碎，增碳效果更好。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上。

增碳劑產品特點 ：顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快.采用石油焦高溫培燒，化學成分純凈，高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高。 產品石墨化程度好，提高原鐵液的形核能力。在孕育中增加球墨鑄鐵但球數量，在電爐鐵液中增加石墨晶核。細化、均勻化石墨在鑄件中的分布。    性能優(yōu)異、穩(wěn)定。貯存 ：產品應存放在清潔、干燥的庫房內，防止受潮和玷污。石油焦是精煉油得到的副產品，油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。