傳統(tǒng)手工下料加工方式產品質量不穩(wěn)定，多飛邊，精細度不夠，客戶滿意度無法提升鞋材/箱包激光下料機系統(tǒng)集數控技術、計算機技術于一體，ccd大視覺激光下料機，將傳統(tǒng)手工作業(yè)模式完全融入、準確的電腦化設計中，具備全自動排版、智能分頁、可連續(xù)作業(yè)等功能，無需刀模、描版，即可完成柔柔性材料的裁剪工作，并配備自動送料系統(tǒng)。

鞋材/箱包激光切割機人機界面更具人性化，易于操作，且切割速度快，面料利用率高；雙光頭同時作業(yè)，成倍提高工效，節(jié)約了人工成本，ccd大視覺激光下料機報價，進一步提高了工效。整機性能：可每天24小時連續(xù)工作，不但速度快，且系統(tǒng)十分穩(wěn)定。

自動送料下料機產品特點

1、采用機床級穩(wěn)定扎實的工作地盤，確保快速運動時的穩(wěn)定性和**性；

2、運動系統(tǒng)采用直接導軌導向和精密齒條傳動確保加工精度；

3、采用經特殊處理的不銹鋼網狀工作臺面，同時具有負壓吸附功能，從而保證裁剪時面料的平整操作方便，；

4、面向工作現場增加自動送料系統(tǒng)，為您節(jié)省工時，節(jié)約成本，大大提高了工作效率。

5、可廣泛應用于各種紡織服裝面料，特別是無縫粘接面料，適用于布料加工企業(yè)的大批量加工。

技術參數激光類型 : 封離式CO2激光管

激光功率：150W激光輸出功率加工幅面 : 1800mm×3000mm切割速度 : 0-36000mm/m 工作平臺 : 履帶式工作平臺

輔助裝置：自動送料架及自動壓布加工速度 : 可調定位精度 : ±0.1mm運動系統(tǒng) : DSP 脫機控制系統(tǒng)冷卻系統(tǒng) : 恒溫冷水機供電電源 : AC220V±5% / 50HZ支持圖形格式 : AI、BMP、PLT、DXF、DST等工作溫度：0°C-40°C工作濕度：5-95%(無凝水)總功率：≥2000W

激光切割技術在船舶中的應用

造船技術的不斷發(fā)展，帶動了造船材料和船舶設計的重大變化。激光技術在船舶制造中的應用具有其獨特性，這跟船舶本身的加工和應用特點以及激光制造系統(tǒng)的特息相關。那么，激光在船舶中具體有哪些應用呢？

近幾年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成為船舶制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢，激光切割技術得到了快速發(fā)展，占據了整個激光加工行業(yè)的70％以上。船舶制造行業(yè)主要以鋼板原料為主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用復雜大型模具的沖切加工方法，大大縮短生產周期和降低成本。采用激光切割機下料取消了裝配余量后，消除了現場修割的現象，減少了人工和材料浪費，構架裝配速度明顯加快，裝配質量提升顯著。

目前，船舶行業(yè)船體板材零件下料方式主要采用火焰切割、等離子切割、剪切加工以及激光切割。其他切割方式相對于激光切割有諸多不足。在船舶制造領域，激光切割避免了等離子對肋板下料時，為了保證裝配間隙，而在肋板上設置修割余量，并通過人工進行修割，造成修割質量參差不齊的情況的發(fā)生。從而減少裝配的工作量、裝配周期、材料與人工成本浪費。

通過激光切割的船用鋼板，割縫質量好，切口面垂直性好，無掛渣，氧化層薄，表面光滑，無需二次加工，可直接焊接，且熱變形小，曲線切割精度高，減少配合工時，實現無障礙切割高強船板。

在國內船舶行業(yè)，激光切割并未占據主導地位，主要原因包括：①激光切割成本相比傳統(tǒng)切割方法高；②激光切割的大型設備不適合船舶行業(yè)的制造特點，如現場施工、分段作業(yè)、工作環(huán)境復雜等；③切割效率沒有明顯優(yōu)勢，尤其是船舶行業(yè)的厚板切割；④激光設備維護復雜對工人要求高、成本高等。針對船舶舾板工作對切割機的特殊要求和船體結構所用型材加工形狀的多樣性，就目前行業(yè)的現狀情況。