本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據(jù)行業(yè)綜合統(tǒng)計，93％的液下泵故障是滑動軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導致葉輪和泵體密封環(huán)發(fā)生對磨，導致轉子軸系不平衡量增大，振動、噪聲超標，水力性能無法滿足工藝需求。

液下泵的使用環(huán)境決定了液下泵滑動軸承的設計，通常使用清潔水或者工藝介質潤滑軸承，很難使用潤滑油或者潤滑脂。

軸承內(nèi)部流動為劇烈的湍流狀態(tài)，無法按照雷諾方程計算動力液膜。混合摩擦是軸承的主要工作形式，故軸承設計應從軸承選材、軸承負荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸）等腐蝕介質的設備。

細長軸右邊導軸承外為一轉子(該轉子為一個葉輪 ,且等效于一個集中質量M)。導軸承的寬度為2w,導軸承與軸的間隙為e, 左端簡支端與右端復合雙簡支端中心之間距離為L ,轉子與復合雙簡支端中心之間距離為a。

液下泵動力學轉子模型

當液下泵轉子受到外激勵力作用,如由于轉子殘余不平衡量引起的不平衡作用力或流體擾動引起的作用力 ,液下泵細長軸產(chǎn)生彎曲。此時 ,在液下泵細長軸左邊簡支端和右邊復合雙簡支端產(chǎn)生3個支承反作用力。由于液下泵細長軸轉子是立式安裝 ,故不考慮轉子系統(tǒng)質量的重力作用。

液下泵適用于MDI離心式液下泵的保護及檢修，其他離心式液下泵可作為參閱。耐腐蝕液下泵為單級單吸液下式離心泵，其主要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節(jié)、泵軸、葉輪、軸套、聯(lián)軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。

  無缺規(guī)范

2.1 零、部件

2.1.1 零、部件完全完好，質量契合規(guī)范要求。

2.1.2 根底、機座結實完好，質量契合規(guī)范要求。

2.1.3 管線、閥門、支架裝置合理，標志清楚，契合技能方面的要求。

2.1.4 防腐契合規(guī)范要求。

2.2工作功能

2.2.1 設備工作平穩(wěn)無雜音，電流不超越額定值。

2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。

2.2.3 認真執(zhí)行“五定”、“三級過濾”光滑管理制度。

2.2.4 設備才能到達設計才能

2.3 技能資料

2.3.1 技能檔案完全，數(shù)據(jù)牢靠。

2.3.2 隨機合格證、產(chǎn)品運用說明書完全

2.3.3 設備總裝圖和易損件圖完全。

2.3.4 工作記載完全。

2.3.5 檢修及檢驗記載完全。

2.3.6 保護檢修規(guī)程、操作規(guī)程完全。

2.4 設備及環(huán)境

2.4.1 設備清潔，外表及周圍無塵埃、油垢和雜物。

2.4.2 設備及隸屬管道無跑、冒、滴、漏。

耐腐蝕液下泵常見故障二：出口壓力下降流量不足1、葉輪和流道速度低； 2、泵體口環(huán)磨損； 3、吸入口堵塞 更換或修整葉輪 更換密封環(huán) 清除堵塞物； 4、液體粘度變化 因為揚程與流量隨液體粘度提高而降低，所以必須保持規(guī)定的粘度； 常見故障三：嚴重的振動1、安裝后的垂直度超差 2、軸套磨損 3、軸彎曲 4、葉輪被雜物堵塞或卡住 5、軸承有缺陷調(diào)整，以獲得足夠的垂直度更換或調(diào)整軸襯 更換軸 清除雜物 更換軸承 常見故障四：電機過載1、輸送流量超過規(guī)定值 2、葉輪與泵體密封環(huán)摩擦減少輸出流量 可能由于軸彎曲，滾動軸承摩擦嚴重及軸承間間隙未調(diào)好，必須設法消除這種現(xiàn)象。