軋機剛性系數(shù)可由理論核算斷定，但一般是在軋機上實測取得。測定辦法有軋板法和壓下壓靠法。軋板法是在設定空載輥縫下，軋制不一樣厚度的板坯，測定軋制力和軋制板厚，繪出軋機彈性特性曲線，求出軋機在必定條件下的剛性系數(shù)；條件不一樣時，按測出剛性系數(shù)的批改系數(shù)加以批改。壓下壓靠法比軋板法簡略，是在軋機空轉時，壓靠軋輥，記載壓下螺絲的壓靠量和軋制力，以壓靠量作為彈跳量，繪出軋機彈性曲線。此法能夠?qū)崪y出不一樣軋制速度下軋機的剛性系數(shù)，但因為未軋板時是作業(yè)輥面全部壓靠，所以數(shù)值偏大，相當于軋板寬等于輥面寬時的剛性系數(shù)。(4)如果工作輥出現(xiàn)缺陷，并影響到鋼帶的表面質(zhì)量，則應立即更換。

對于軋機來說，軋輥是核心的部件之一，除了它的品質(zhì)和性能會影響軋機的使用效果，安裝也是一樣。軋輥正確的安裝方式如下，大家可以作為參考。

開始安裝軋輥之前，需要先將窗口底部的兩側用洗油擦凈，并檢查磨損情況，如情況嚴重的話還得更換磨損件。清潔干凈之后順便抹上甘油，與此同時，將軋輥扁頭的方向調(diào)整至與接軸套筒內(nèi)的滑板方向一致，確保軋輥能被水平的吊起。

然后用吊車將下軋輥水平吊起放入位置內(nèi)，也就是使軋輥扁頭插入軸承套筒里；再按照裝下軋輥的操作把上軋輥裝入牌坊內(nèi)，去掉連軸托架液壓缸的壓力使其回到低位。后按拆卸軋輥的相反步奏完成其他項目操作。

冷軋機故障應急方案的問題考驗

問題一，冷軋機雖然在快進、快退的時候是正常的，但是在爭取速度下卻無法正常工作了，這是怎么回事呢？

這可難不倒小編，這種現(xiàn)象與冷軋機電磁離合器上面的磨擦片磨損有關，只需要將其拆卸下來更換一片磨擦片就可以了。

問題二，在工作過程中，明顯感覺到冷軋機回轉箱的工作壓力不夠，這是為何？

很簡單，這是由機油不干凈導致溢流伐伐芯被堵后的結果，將閥芯拆出來并疏通就好了。

問題三，冷軋機的壓力是正常的，但其回轉送進力量好像達不到要求。

造成這一問題的主要原因是液壓泵的活塞端面與七角平面磨損過大，導致液壓密封不良。這種情況下，要么重新更換一個液壓泵，要么對磨損的平面用手工研磨再裝入。

軋機潤滑劑之乳化液的選用和軋輥配置要求

   以往已經(jīng)有不少關于軋機軋制的材料板形不佳的例子，對此困擾也已經(jīng)有了解決的方式了，那就是在軋制過程中采用適當工藝潤滑。這樣的話，不僅可以控制板形，還能降低軋機軋后材料的表面粗糙度，減少缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

   除了潤滑工藝外，潤滑劑的選用對軋機軋制產(chǎn)品的品質(zhì)也有極大的影響，以鋁材的熱軋而言，采用的是乳化液作為潤滑劑。它的基礎油是礦物油，添加劑有油性劑和極壓添加劑。

   經(jīng)過測試證明，乳化液的粒徑大小與粒徑分布對軋機軋制時的摩擦因數(shù)、軋輥輥面粘鋁、鋁板表面的附著油量都有很大的影響。一般情況下，較大的粒徑有利于油水兩相分離，提高潤滑能力。

   而乳化液的濃度決定了油析出后形成的油膜厚度，也是影響著軋機動力潤滑能力的高低的主要因素之一，要嚴格掌控。乳化液中添加劑的種類和含量決定著邊界潤滑的效果，尤其是在高溫下減摩抗磨效果特別顯著。

   除了上述重要參數(shù)外，乳化液本身應具穩(wěn)定性高、熱分離性好，潤滑冷卻能力強的特點，這樣才能對軋機的軋輥及軋件產(chǎn)生更好的洗滌性，同時不使環(huán)境受到污染，做到環(huán)保生產(chǎn)。